Die Notwendigkeit der besten BGA -Komponente unter der Füllung unter den Füllstände des Hochbrechungsindex -Epoxidharzharzes optischer Klebstoff für Flip -Chip -Unterfüllung

Die Notwendigkeit der besten BGA -Komponente unter der Füllung unter den Füllstände des Hochbrechungsindex -Epoxidharzharzes optischer Klebstoff für Flip -Chip -Unterfüllung

Heute sind so viele optische Kameras und Sensoren in elektronische Geräte integriert. Diese sind nicht nur in intelligenten Geräten, Wearables und Automobilsensoren zu finden. Sie werden auch in Wellenleiter, Linsenbindung und anderen Anwendungen gefunden, die in den optischen Weg fallen. Um die Anwendungen zu unterstützen, benötigt man Materialien mit maßgeschneiderten optischen Eigenschaften. Normalerweise ist der Brechungsindex zwischen den plastischen Linsen wie UV -sorgfältigem flüssigem Klebstoff, PMMA, COC, COP und PC nicht übereinstimmt.

UV -härtbares flüssiges Klebstoff ist eine gute Wahl, und sein Brechungsindex kann leicht geändert werden, während eine gute optische Leistung als Signmission, Dunst und Gelblichkeitsindex beibehalten wird. Wenn der Brechungsindex breit ist, gibt es viele Möglichkeiten und Sie können ein optimiertes Design entwickeln. Wenn Sie ein bestimmtes Plastikobjektiv verwenden, müssen Sie überlegen, wie ein chemischer Angriff in diesem Prozess auftritt. Es wird auch überlegt, dass chemische Komponenten die Linse angreifen können, die delaminieren und knacken können, bevor die Klebstoff geheilt werden.

Es ist wichtig, die Zuverlässigkeitsdaten von zu überprüfenoptischer Klebstoff mit hoher Indexund wie es unter verschiedenen Bedingungen funktioniert.

Der Bedarf an optischen Klebstoffen für hohe Index

Unterschiedliche elektronische Geräte benötigen einen hohen Index -optischen Klebstoffe. Sie können in verschiedenen Bereichen verwendet werden, in denen es optische Wege gibt. Diese Arten von Klebstoffen werden in Bereichen ausgewählt, in denen der Brechungsindex nicht übereinstimmt, und es wurde eine optimale Leistung zwischen der Linse und dem Klebstoff erhalten.

Zu den Daten, die Sie sammeln müssen, um den besten Klebstoff auszuwählen, gehören:

• Das Risiko in Bezug auf die Klebstoffdicke und Laminierungsstruktur

• Optische Leistungsdaten für den hohen Brechungsindex des Klebstoffs

• Vergleiche zwischen der optischen Kunststofflinse und dem Klebstoff -Brechungsindex

• Was verursacht chemische Angriffe in der Plastiklinse

• Wie Sauerstoffbesiedlung gelöst wird

Mit solchen Daten können Sie sich leicht über die entscheidenBester optischer Klebstoff mit hohem Index. Die Dicke des Klebstoffs, die Linsengröße und die Linsenstruktur sind mit unterschiedlichen Vorteilen und Risiken ausgestattet.

Normalerweise müssen Sie sich möglicherweise mit unterschiedlichen technischen Problemen befassen, bei denen es sich um Delaminierung und ungünstigen Prozess handelt. Die Delaminierung und das Hohlraum resultieren aus den Klebstoffen und dem damit verbundenen Prozess. Sie können das void -Problem lösen, indem Sie den Prozess optimieren.

Das Eigentum des Klebstoffs hängt häufig mit der Benetzbarkeit und Viskosität des Klebstoffs zusammen, um void -Probleme zu behandeln. Wenn sich ein Hohlraum innerhalb des Mittelteils bildet, kann es sehr schwierig sein, wenn der Klebstoff geheilt ist. Diese Leere kann sich nicht zur Kante bewegen. Wenn Sie das Auftreten von Hohlräumen verringern möchten, verwenden Sie den Vakuumprozess.

Die Herausforderung bei der Verwendung des Vakuumprozesses besteht darin, dass Sie dies als Investition und Pflege des Substrats betrachten müssen. Luftlaminierung kann als Alternative dazu verwendet werden.

Die Delaminierung ist schwierig, da sein Aussehen den chemischen Angriffen ähnelt. Die Delaminierung kann an den Rändern auftreten, da an diesem Teil eine dünne Schicht vorhanden ist, die sich nach Abschluss des Prozesses bildet, insbesondere mit der Laminierung einer gekrümmten Linse.

Zugmodul, Tan Delta und Elastizität haben alle einen großen Einfluss auf die Delaminierung. Die Struktur der Linse und seiner Größe kann auch eine Ursache für die Delaminierung sein. Um das Problem zu lösen, müssen Sie ein tanes Delta, eine Elastizität und einen Zugmodul finden, der optimiert ist. Die Eigenschaften beziehen sich auf Monomer- und Oligomerklebstoffe.

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