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Warum Epoxidharz -Klebermattenträger des niedrigen Brechungsindex auf optischen Geräten

Anzahl Durchsuchen:1     Autor:Beste elektronische Klebstoffe Kleberhersteller     veröffentlichen Zeit: 2022-08-11      Herkunft:https://www.deepmaterialcn.com/

Warum Epoxidharz -Klebermattenträger des niedrigen Brechungsindex auf optischen Geräten

Brechungsindex misst Lichtgeschwindigkeit oder Wellen wie Schallwellen Reduktion innerhalb eines Mediums. Typischerweise hat Glas einen Index von 1,5. Dies bedeutet, dass das Licht mit dem 0,67 -fachen seiner Geschwindigkeit in Glas fließt.


Gemeinsame Glaseigenschaften und Eigenschaften anderer transparenter Materialien stehen in direktem Zusammenhang mit dem Brechungsindex. Das erste, was passiert, ist, dass die Lichtstrahlen ihre Richtung ändern, wenn sie in das Material übergehen. Danach reflektiert das Licht teilweise von der Oberfläche, und der Brechungsindex unterscheidet sich von der Umgebung. Dies ist ein Effekt, der in Brillen und Objektiven verwendet wird.

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Studien wurden an Epoxidharz durchgeführt, das neben eingebetteten Silica -Faser geheilt wurde. Es wurde in situ durch Wellenspektroskopie überwacht. Die Aushärtung wurde als Temperatur- und Zeitfunktion bestimmt, indem der IR -Abschnitt aus dem Harz neben der Faser analysierte. Das Harz wurde teilweise fluoriert und der Brechungsindex war niedriger als der der Silica -Faser. Das Epoxidharz hat einen niedrigeren Brechungsindex, der es der Faser ermöglichte, als Wellenleiter für die Reflexion des IR -Lichts zu fungieren. Dies wurde durch die Wechselwirkung zwischen Evaneszentenwellen erreicht, die bei jeder internen Reflexion mit einem Epoxidharz auftrat.


Das Niedriger Brechungsindex des Epoxids wird normalerweise nicht gemeldet. Der Brechungsindex kann als Verhältnis der Lichtgeschwindigkeit einer bestimmten Wellenlänge innerhalb des Vakuums zur Lichtgeschwindigkeit einer ähnlichen Wellenlänge innerhalb der gemessenen Substanz definiert werden. Dies ist eine der wichtigsten Eigenschaften der geheilten Epoxidklebstoffe, die beim Zusammenbau verschiedener optischer Geräte verwendet werden.


Warum ein niedriger Brechungsindex -Epoxidharz -Klebstoffkleber auf optischen Geräten verwendet wird

Heute werden Polymere in elektrooptischen und optischen Geräten aufgrund ihrer vielen überlegenen Eigenschaften über anorganische Materialien verwendet. Sie sind leicht herzustellen, leicht, transparent und können unter Verwendung der kontrollierten Synthese molekular zugeschnitten werden. Die Hauptanwendung für die Materialien umfasst optische und kompakte Festplatten, optische Fasern und flache Paneelanzeigen.


Basierend auf der Zusammenstellung der optischen Geräte können sie in verschiedene Gruppen unterteilt werden. In einer können sie verwendet werden, um optische Abschnitte anzuschließen, in denen Licht übergeben wird. Der andere ist der Ort, an dem der Klebstoff verwendet wird, um die Bindung zwischen den Komponenten zu verstärken, ohne unbedingt Licht zu übergeben. Die Geräte bestehen aus vielen elektrischen optischen und optischen Teilen, und die Klebstoffe werden normalerweise angewendet, um die verschiedenen Komponenten zu verbinden.


Wenn ein Klebstoff in den Bereichen verwendet wird, in denen Lichtbetreuung benötigt wird, sollte er die Lichtreflexion so weit wie möglich reduzieren. Wenn das Licht an der Kreuzung reflektiert wird, kann es Störungen geben. Dies gilt oft, wenn es sehr nahe an der Lichtquelle passiert. Um die Reflexion zu minimieren, sollte der in den Schaltungen verwendete Klebstoff die Fähigkeit zur Bindung und optische Kompatibilität mit den Substraten enthalten. Dies ergibt den besten leichten Sendungsgrad und Brechungsindizes, da die gebundenen Materialien die besten optischen Eigenschaften aufrechterhalten und die Verzerrung verringern.


Dies bedeutet, dass beim Zusammenbau optischer Komponenten der Brechungsindex des Klebstoffs berücksichtigt werden muss, um das Beste für den Job auszuwählen. Dies ist der Grund, warum Epoxidharze für solche Zwecke verwendet werden. Sie haben eine erstaunliche Bindungsfähigkeit mit unterschiedlichen Materialien, einschließlich Kunststoffen, Holzkeramik, Glas und Metallen.

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