Vor- und Nachteile von Acrylharz gegen Silikonharz -Konformenbeschichtungsmaterial
Elektronische Geräte gelten in allen Branchen, einschließlich Telekommunikation. Mobiltelefone sind gute Beispiele für alltägliche Geräte, auf die sich Menschen verlassen und individuell im Besitz sind. Die Geräte führen unser Leben und tragen sehr wichtige Daten. Der Gedanke, dass ein solches Gerät dysfunktional wird, kann verheerend sein. Hersteller und Hersteller von elektrischen Geräten mussten Maßnahmen erstellen, um die Leiterplatten schützt und reibungslos zu halten, selbst wenn sie unter Bedingungen verwendet werden, die sonst schädlich wären.
Konforme Beschichtungen sind die heutige Lösung zum Schutz von PCBs vor harten Elementen. Die Wahrheit ist, dass überall elektrische Geräte verwendet werden, und manchmal sind die Bedingungen nicht freundlich. Mit einem Schutzfilm auf der Tafel und seinen Komponenten werden die Sicherheit und Haltbarkeit der Geräte auch unter Bedingungen gesichert, die nicht günstig sind.
Acryl, Silikon, Polyurethan und Epoxid sind einige der am häufigsten verwendeten Beschichtungen auf Leiterplatten. Bei der Anwendung können sie Schutz vor Umweltbelastungen wie Feuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und Korrosion bieten. Die Beschichtungen beseitigen auch Zinnfleiser und bieten eine Barriere für isolierende Komponenten elektrisch. Mit dieser Art des Schutzes können kleinere elektrische Baugruppen ausgelegt werden und die mechanische Unterstützung für alle Komponenten erhöht werden. Die Müdigkeit der Lötverbindung wird erheblich verbessert.
Die Auswahl der richtigen Konformenbeschichtung kann anstrengend sein, insbesondere weil ihre Unterschiede gering sind, aber sie können sich auf die Ergebnisse auswirken, die Sie mit jeder Anwendung erhalten. Acryl- und Silikonharze sind die beliebtesten Beschichtungstypen. Durch die Betrachtung ihrer Vor- und Nachteile wird es für Sie leichter, zu entscheiden, welche für Ihre Bewerbung am besten geeignet ist.
Acrylharz
Das Acrylkonforme Beschichtung Bietet ein Einstiegsschutz, da er kostengünstig ist und Schutz vor verschiedenen Kontaminationen bietet. Die einfache Entfernung lässt es sich von den anderen abheben, insbesondere bei Reparaturen und Überarbeitungen, aber dies bedeutet auch, dass es nicht die beste Wahl ist, wenn der Lösungsmittelschutz erforderlich ist.
Profis
• Die Beschichtung ist leicht zu überarbeiten
• Es hat einen schnelleren Trocknungsprozess
• Der Feuchtigkeitsbeständigkeit ist gut
• Es bietet eine einfache Viskositätsanpassung
• Es hat hohe Fluoreszenzwerte
Nachteile
• Selbst bei leicht verstellbarer Viskosität ist es schwierig, sie aufrechtzuerhalten
• Die Beschichtung ist brennbar
• Es hat höhere Wahrscheinlichkeiten, unter Luftfeuchtigkeit und Temperaturspannung umzukehren
Silikonharz
Die Silikonbeschichtung bietet Schutz gegen extreme Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Feuchtigkeit und Chemikalien. Diese Beschichtung ist aufgrund ihrer klebrigen gummiartigen Natur gegen Vibrationen und Abrieb belastbar.
Profis
• Es hat eine hohe dielektrische Stärke
• Sein Abrieb und Feuchtigkeitsbeständigkeit sind fair
• Die Beschichtung hat eine gute Luftfeuchtigkeit und den UV -Widerstand
• Es ist flexibel und bietet zuverlässige Auswirkungen und Dämpfungsschutz
• Es hat eine niedrige Oberflächenenergie, die die Penetration unter den Komponenten ermöglicht
• Es bleibt über einen weiten Temperaturbereich stabil
Nachteile
• Die Silikonbeschichtung hat eine kurze Topflebensdauer
• Es ist nicht vor Lösungsmittel- und Lösungsmitteldämpfern beschützt
• Cross-Contamination-Risiken sind ohne ordnungsgemäße Lagerung hoch
• Benötigt Luftfeuchtigkeit, um zu heilen
• Es hat einen schlechten chemischen Widerstand
Wenn Sie mit einem konformen Beschichtungsbedarf konfrontiert sind, müssen Sie sich manchmal nur mit den grundlegenden Materialtypen vertraut machen und sie mit den Schutzbedürfnissen vergleichen, die Sie haben. Wenn Sie sich nicht sicher sind, können Sie die Unterstützung von Experten für konforme Beschichtung einholen. Die Experten können auch das Anwendungsprozess verarbeiten, um die möglichen Mängel mit der falschen Anwendung zu reduzieren.
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