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So bewerten Sie die beste Silikonkonforme für die PCB -Elektronik

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Beste elektronische Klebstoffe Kleberhersteller     veröffentlichen Zeit: 2022-11-14      Herkunft:https://www.deepmaterialcn.com/

So bewerten Sie die beste Silikonkonforme für die PCB -Elektronik

Konforme Beschichtungen sind eine Art von elektrischer Isolationsbeschichtung, die auf das Äußere eines Objekts angewendet wird. In diesem Artikel werden wir mitteilen, wonach Sie suchen sollten, wenn Sie die beste konforme Beschichtung für Ihre Bewerbung auswählen und wie Sie sie vor dem Kauf bewerten.

Bei der Suche nach der besten konformen Beschichtung gibt es mehrere Dinge. Betrachten Sie zunächst die Art des Materials, die Sie mit einer Beschichtung sind. Konforme Beschichtungen sind in verschiedenen Materialien mit jeweils ihren Vorteilen und Nachteilen erhältlich. Einige typische Materialien, die für konforme Beschichtungen verwendet werden, umfassen:


* Acryl


* Polyurethane


* Silikone


Jede Art von Material hat Vor- und Nachteile. Die Auswahl derjenigen, die Ihren Bedürfnissen am besten entspricht, ist wesentlich. Zum Beispiel bieten Acrylics eine hervorragende Haltbarkeit und chemische Resistenz, können jedoch schwierig zu entfernen sein, wenn Sie Reparaturen durchführen müssen. Silikone hingegen sind viel einfacher zu entfernen, bieten jedoch nicht so viel Schutz vor Chemikalien.

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Sobald Sie sich für die Art des gewünschten Materials entschieden haben, sehen Sie sich die verschiedenen verfügbaren Marken an. Nicht alle konformen Beschichtungen sind gleich geschaffen, und einige Marken entsprechen besser zu Ihren Bedürfnissen als anderen. Achten Sie bei der Bewertung von Marken auf Dinge wie:


* Heilzeit


* Dicke


* Flexibilität


* chemische Resistenz


Stellen Sie schließlich sicher, dass Sie den Bewerbungsprozess vor dem Kauf verstehen


Was ist die konformale Silikonbeschichtung?

A Silikonkonforme Beschichtung ist eine Art von Beschichtung, die auf elektronische Komponenten und Druckschaltplatten (PCBs) zum Schutz angewendet wird. Der Hauptzweck einer konformen Beschichtung besteht darin, die Oberflächen elektronischer Geräte vor Feuchtigkeit, Staub, Chemikalien und anderen Umweltgefahren zu isolieren und zu schützen. Silikonkonforme Beschichtungen bestehen aus Silikonpolymeren und bieten im Vergleich zu verschiedenen konformen Beschichtungen überlegene Feuchtigkeitsbeständigkeit und dielektrische Eigenschaften.


Es gibt zwei Haupttypen von Konformenbeschichtungen von Silikon: Basis auf Lösungsmittelbasis und Wasserbasis. Beschichtungen auf Lösungsmittelbasis werden typischerweise aus Dimethylsiloxan (DMS) oder Hexamethyldisiloxan (HMDs) hergestellt, während die Beschichtungen auf Wasserbasis typischerweise aus Polydimethylsiloxan (PDMS) hergestellt werden. Silikonkonforme Beschichtungen können unter Verwendung verschiedener Methoden auf elektronische Komponenten und PCBs aufgetragen werden, einschließlich Sprühen, Eintauchen, Bürsten und Siebdruck.


In der Elektronikindustrie werden in der Elektronikindustrie ausführlich eingesetzt, um elektronische Geräte vor Feuchtigkeit, Staub und anderen Umweltgefahren zu schützen. Sie werden häufig in Luft- und Raumfahrt-, Militär- und medizinischen Anwendungen eingesetzt, bei denen Zuverlässigkeit und Leistung von entscheidender Bedeutung sind.


Der Hauptvorteil der konformen Silikonbeschichtung besteht darin, dass sie im Vergleich zu anderen konformen Beschichtungen überlegene Feuchtigkeitsbeständigkeit und dielektrische Eigenschaften bietet. Silikonkonforme Beschichtungen sind auch gegen eine breite Palette von Chemikalien resistent, was sie ideal für harte Umgebungen macht. Ein weiterer Vorteil von Silikonkonformenbeschichtungen besteht darin, dass sie mit verschiedenen Methoden angewendet werden können, einschließlich Sprühen, Eintauchen, Bürsten und Siebdruck.


Die Vorteile der konformen Silikonbeschichtung

Silikonkonforme Beschichtung bietet viele Vorteile für gedruckte Leiterplatten (PCBs), einschließlich:


1. Schutz vor der Umwelt: Die konforme Beschichtung von Silikon schützt PCBs vor Umweltbedrohungen, einschließlich Feuchtigkeit, Feuchtigkeit, Staub und Chemikalien.


2. Verbesserte Zuverlässigkeit: Die konforme Beschichtung von Silikon kann die Zuverlässigkeit von PCBs verbessern, indem sie eine Barriere gegen elektrische Shorts und Korrosion bereitstellt.


3. Verbesserte thermische Stabilität: Die konforme Überbeschichtung von Silikon kann dazu beitragen, die thermische Stabilität der PCBs zu verbessern, wodurch sie weniger anfällig für temperaturbedingte Probleme wie Lötverbindungen sind.


4. Erhöhte Lebensdauer: Die schützende Natur der konformen Silikonkonformenbeschichtung kann dazu beitragen, die Lebensdauer von PCBs zu verlängern, indem sie vor Schäden schützt.


Warum stieg die Nachfrage nach Silikonkonformenbeschichtungen?

Aufgrund ihrer überlegenen Leistung in mehreren Schlüsselbereichen hat sich die Nachfrage nach Silikonkonformenbeschichtungen in den letzten Jahren zugenommen. Silikonkonforme Beschichtungen haben einen hervorragenden Feuchtigkeitsbeständigkeit, was sie ideal für die Verwendung in Umgebungen macht, in denen eine hohe Luftfeuchtigkeit ein Problem darstellt. Sie haben auch gute dielektrische Eigenschaften, was sie ideal zum Schutz elektronischer Komponenten vor Spannungsspitzen und anderen elektrischen Gefahren macht. Außerdem Silikon konforme Beschichtungen sind sehr resistent gegen Chemikalien und Extreme der Temperatur, was sie zu einer idealen Wahl für Anwendungen macht, bei denen sich diese Faktoren betreffen.


Die Arten von Silikonkonformenbeschichtungen und wofür sie verwendet werden

Es gibt drei Arten von Konformenschichtsarten von Silikon: UV-Härtung, Acryl und Polyurethan. Jeder Typ hat seine einzigartigen Eigenschaften und wird für verschiedene Anwendungen verwendet.


UV-härtbare Silikonkonformenbeschichtungen werden typischerweise in Anwendungen mit hohen Temperaturen verwendet. Sie heilen schnell und können Temperaturen bis zu 250 ° C widerstehen.


Acryl -Silikonkonformenbeschichtungen haben einen hervorragenden Feuchtigkeitsbeständigkeit und können in verschiedenen Anwendungen verwendet werden. Sie werden häufig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt, da sie Bakterien und anderen Verunreinigungen widerstehen können.


Polyurethan -Konforme -Beschichtungen sind die vielseitigste Art der Beschichtung und können in Innen- und Außenanwendungen verwendet werden. Sie haben einen hervorragenden Feuchtigkeitsbeständigkeit und können extremen Temperaturen standhalten, was sie ideal für den Einsatz in harten Umgebungen macht.

Was sind die Vorteile der Verwendung von Silikonkonformenbeschichtungen?


Wie man eine gute konforme Silikonbeschichtung bewertet

Eine gute Silikonkonformenbeschichtung sollte Ihre PCB vor verschiedenen Umweltfaktoren schützen, einschließlich Feuchtigkeit, Staub und Chemikalien. Es sollte auch in der Lage sein, hohe Temperaturen zu widerstehen und elektrische Isolierung zu liefern. Bei der Bewertung einer konformen Silikonkonformenbeschichtung gibt es einige wichtige Dinge:


-Die Dicke der Beschichtung sollte zwischen 2 und 10 mil liegen. Alles, was dicker als zehn Mils während der Reparatur oder Überarbeitung zu entfernen ist, kann zu schwer zu entfernen sein, und alles dünner bietet möglicherweise keinen ausreichenden Schutz.


-Die Beschichtung sollte eine niedrige Viskosität haben, damit sie leicht in alle Ecken und Winkeln Ihres PCB fließen kann. Eine höhere Dichte kann dazu führen, dass die Beschichtung in bestimmten Bereichen den Pool zum Pool oder nicht ordnungsgemäß an der Oberfläche haften.


Die Heilungszeit sollte relativ kurz sein, sodass Sie Ihren PCB sofort in den Dienst bringen können. Eine längere Heilungszeit bedeutet, dass die flüchtigen Bestandteile der Beschichtung verdunsten, bevor sie vollständig heilen können, was zu unzureichender Schutz führen kann.


-Der Koeffizient der thermischen Expansion (CTE) sollte dem Ihres PCB -Materials so genau wie möglich übereinstimmen. Wenn die CTE -Nichtübereinstimmung zu signifikant ist, kann dies bei Temperaturänderungen zu Rissen oder Delaminierung der Beschichtung führen.


-Die Dielektrizitätskonstante (DK) und der Ableitungsfaktor (DF) sollten so niedrig wie möglich sein. Ein hoher DK oder DF kann Signalstörungen verursachen und die Leistung Ihres Stromkreises beeinträchtigen.

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Weitere Informationen zur Bewertung der besten Silikonkonformen für die PCB -Elektronik finden Sie in DeepMaterial unter https://www.epoxyadhesivlue.com/category/epoxy-conformal-coating/ Für weitere Informationen. demnächst.

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