PCB Circuit Board SMT SMD Red Epoxy Adhäsive Klebstoff für sichere Teilbefindungen Unterfüllschweißen
In allen möglichen elektrischen Komponenten ist die grundlegendste Struktur die gedruckte Leiterplatte oder die Leiterplatte. Wenn Sie sich das Board ansehen, können Sie die konformen Beschichtungen bemerken. Das Hauptmaterial ist ein Klebstoff oder Kleber, der die Teilbindung an der Tafel hilft. Das Finden des richtigen Klebstoffs bedeutet, dass die Anhänge so gesichert sind, wie sie sollten, und die Elektronik funktioniert am besten.
In einem solchen Fall können verschiedene Arten von Klebstoffen verwendet werden. Das Beste zu finden, ist ein guter Weg, um die Dinge richtig zu machen.
Anwendungen
Leiterplattenklebstoffe werden verwendet, um Komponenten an Leiterplatten anzubringen. Die in diesem Fall verwendeten Haupttypen von Klebstoffen umfassen RTV und Cyanoacrylat. Diese erleichtern es, die Anwendungen sicher zu kleben.
Die kritischsten Anwendungsarten dieses Klebers sind die Bindung der Oberflächenmontagekomponenten.
Wenn Sie SMDs oder Oberflächenmontagegeräte befestigen, müssen Sie sie auf unbekannte Klebstoff in den Perlen legen. Der nächste Schritt besteht darin, den Kleber durch Erhitzen oder UV -Strahlung zu heilen. Deshalb nennen einige Chip -Bindung. Die Hauptsache bei der Heilung ist, sicherzustellen, dass die SMDs fest angeschlossen sind. Zu den wichtigen Verwendungen der Klebstoffe gehören:
1. Verarbeitung: Sie sind die Verarbeitungshilfe, die den Stressabbau der Anhänge verbessert. Dies ist ein wichtiger Prozess, der sicherstellt, dass der Versagen der elektrischen Verbindungen in Zukunft nicht auftritt. Der richtige Kleber soll eine lange Haltbarkeit haben, und Sie sollten sicher sein, dass überschüssiger Kleber den Komponenten nicht schadet. Einige der Voraussetzungen, die für Klebstoffe wirksam sind, umfassen:
• hohe Leistung und Flexibilität
• Große elektrische Eigenschaften, die einmal geheilt sind
• Hohe Nassfestigkeit beim Beschichten der PCBs
• Schnelle Heilkapazität
2. Drahtanschlag: Dies ist unkompliziert, aber Sie müssen den richtigen Kleber finden. Es ist wichtig, dass die Isolationsbeschichtung gestreift wird, wenn Komponenten angebracht sind. Die Enden müssen an den Kabel an der Komponente angebracht werden. Die Drähte werden dann unter Verwendung eines Klebstoffmaterials an das Board -Substrat gebunden. Es können unterschiedliche Klebstoffe verwendet werden, einschließlich Epoxid- und Cyanoacrylaten.
3. Elektronische Komponenten einkapseln und verhindern: Das Blutze -Anwendung auf den auf der Leiterplatte vorhandenen Räumen umfasst die Kleberanwendung. Die Hauptsache hier ist, um begrenzte Umwelt- und physische Schäden zu gewährleisten. Die Methode ist eine gute Möglichkeit, die Isolierung zu verbessern. Der Klebstoff muss die besten chemischen Eigenschaften haben. Zu den gemeinsamen Entscheidungen gehören hier Polyurethan, Acryl, Silikone und Epoxid.
4. Konforme Beschichtungen:konforme Beschichtungen sind nicht vollständig am Bindungsprozess. Es sind jedoch Kleberharze erforderlich, um die konforme Beschichtung zu ermöglichen. Dies bedeutet, dass dabei Polyurethane, Acrylsilicone und Epoxids verwendet werden können. Eine wichtige Sache bei der konformen Beschichtung ist, dass sie das Board vor allen möglichen Umweltfaktoren, einschließlich Feuchtigkeit und Kurzstrecken, schützen. Die Schichten verhindern auch die Korrosion von Lötverbindungen. Wenn sie die Beschichtung haben, bleiben die Bretter vor Temperaturänderungen sicher.
Nehmen Sie sich Zeit, um zu verstehen, was Sie brauchen und welche Vorteile jedes verfügbaren Klebstoffs sind. Durch die Bewertung Ihrer Bedürfnisse und Eigenschaften des fraglichen Klebstoffs sollten Sie in der Lage sein, etwas zu finden, das zu Ihrem Vorteil funktioniert. Vergleichen Sie die verfügbaren Klebstoffe und wählen Sie nach dem, was Sie benötigen, und versuchen zu erreichen.
Das Produkt hat eine hervorragende Wetterbeständigkeit und hat eine gute Anpassungsfähigkeit an natürliche Umwelt. Ausgezeichnete elektrische Isolierleistung, kann die Reaktion zwischen Komponenten und Linien vermeiden, spezielles wasserabweisendes, mit Feuchtigkeit und Luftfeuchtigkeit, die gute Wärmeableitungsfähigkeit beeinflusst werden, die Temperatur der elektronischen Komponenten beeinträchtigen und die Lebensdauer verlängern.
Dieses Produkt ist ein einkomponentiges Wärme-Härtungs-Epoxy mit einer guten Haftung in einem weiten Materialbereich. Ein klassischer Unterfüllkleber mit ultra-niedriger Viskosität, der für die meisten Unterfüllanwendungen geeignet ist. Der wiederverwendbare Epoxy-Primer ist für CSP- und BGA-Anwendungen ausgelegt.
Leitfähige Silberkleber-Produkte, die mit hoher Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und einer anderen hohen Zuverlässigkeitsleistung geheilt sind. Das Produkt eignet sich für Hochgeschwindigkeitsabgabe, Abgabe der guten Anpassungsfähigkeit, der Klebstoff ist nicht verformen, nicht zusammenzubrechen, nicht ausbreiten; Härtungsmaterialfeuchtigkeit, Hitze, hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit. 80 ℃ Niedertemperatur-Schnellhärtung, gute elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit.
Diese Serie ist ein einkomponentiges wärmehärtendes Epoxidharz, um in sehr kurzer Zeit mit einer guter Haftung mit guter Haftung in einem weiten Materialbereich aushärtet. Typische Anwendungen umfassen Speicherkarten, CCD / CMOS-Programmsätze. Besonders geeignet für wärmeempfindliche Komponenten, bei denen niedrige Härtungstemperaturen erforderlich sind.
Das Produkt härtet sich bei Raumtemperatur auf eine transparente, geringe Schrumpfklebstoffschicht mit hervorragender Schlagfestigkeit. Wenn das Epoxidharz vollständig gehärtet ist, ist das Epoxidharz gegen die meisten Chemikalien und Lösungsmittel beständig und hat eine gute Dimensionsstabilität über einen weiten Temperaturbereich.
Nicht-fließende Acrylkleber, UV-Nass-Dual-Hock-Verkapselung, geeignet für den Schutz der lokalen Leiterplatte. Dieses Produkt ist fluoreszierend unter UV (schwarz). Hauptsächlich zum lokalen Schutz von WLCSP und BGA auf Leiterplatten verwendet. Organisches Silikon wird verwendet, um gedruckte Leiterplatten und andere empfindliche elektronische Komponenten zu schützen. Es ist so konzipiert, um den Umweltschutz bereitzustellen. Das Produkt wird typischerweise von -53 ° C bis 204 ° C verwendet.
Das Produkt ist ein einkomponentiger, feuchthärter, reaktiver Heißschmelzklebstoff Polyurethan. Wird nach einigen Minuten nach dem Erhitzen verwendet, bis geschmolzen, mit einer guten anfänglichen Bindungsstärke nach dem Abkühlen für einige Minuten bei Raumtemperatur. Und moderate offene Zeit und hervorragende Dehnung, schnelle Montage und andere Vorteile. Produktfeuchtigkeit Chemische Reaktion, die nach 24 Stunden aushärtet, ist 100% ige Inhalt fest und irreversibel.
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