Ein Teil Epoxy gegen zweiteiliger Epoxid
Epoxids unterscheiden sich in ihrer Leistung und Anwendungen.
Wenn Sie nach einem Allzweckmaterial suchen, müssen Sie nicht über Epoxids hinausblicken.
Epoxis werden seit den 1950er Jahren verwendet, aber sie werden jetzt aufgrund ihrer unendlichen Flexibilität und hohen Leistungsmerkmale prominent. Epoxids sind das am häufigsten verwendete polymere Material für Dichtungsmittel, Klebstoffe, Beschichtungen, Einschreibungen, Blumenerde und Impreg. Sie sind in halbhärteten Flüssigkeiten, Pasten, Filmen und Feststoffen erhältlich und sind für Feuchtigkeit, Öl und verschiedene Lösungsmittel undurchlässig.
Sie sind vielseitig in ihrer Anwendung und Leistung. Ihre gefragtesten Merkmale sind ihre hohe Bindungsstärke und Kompatibilität mit verschiedenen Substraten, von unbehandelten Kunststoffen und Elastomeren. Das einzige, was sie nicht tun können, ist, sich mit Plastik zu verbinden. Viele Menschen machen einen Fehler auf dem Feld. Wenn Sie die Möglichkeit haben, sich Plastik anzuschließen, hätten Sie etwas völlig Exklusives. "
Epoxids sind auch fest in Scher- und Zugfestigkeit, aber schwache Schalenfestigkeit. Eine schwache Schalenfestigkeit kann jedoch verbessert werden, indem sichergestellt wird, dass die Formulierung mit einem robusteren Polymer oder verschiedenen Füllstoffen modifiziert wird.
Anpassen von Epoxyen mit Füllstoffen
Epoxides können mit Füllstoffen, Pigmenten und anderen Harzen verändert werden, um die vielfältigste Bandbreite an Viskositäten, Effekten und physikalischen Eigenschaften zu bieten. Füllstoffe sind in der Regel anorganische Substanzen. Bestimmte anorganische Substanzen wie Kupfer oder Silber ermöglichen die Verwendung von Epoxidwaren bei der Übertragung von Strom. Oxidfüller helfen bei der Wärmeleitung. Glasfaserfüller bieten hochfeste und können Mikroballons standhalten. Sie bieten auch thermische und elektrische Isolierung mit niedriger Dichte. "Sie könnten jedes Material in eine Epoxidhöhe setzen. Zum Beispiel ist es möglich, Aluminium oder Edelstahl in Epoxid zu setzen. Dies ist der Trick. Wenn Sie den Füllstoff von Metall in ein Epoxidharz mischen, verwandelt es sich ähnlich wie ein Metall.
Eine Vielzahl von Füllstoffen ist jetzt in der Lage, Flexibilität und Dehnung zu bieten. Es ist üblich, dass einfaches Epoxidhaben zerbrechlich ist. Bei Biegen wird es im Allgemeinen nicht über 10 % hinausgehen, bevor er knackt. Durch Hinzufügen von Urethan und Acryl werden die Dehnung und Flexibilität verbessert. Dies ist in einer Baugruppe entscheidend. Viele Montagearbeiter möchten, dass der Kleber so flexibel wird wie die Substrate, auf die sie kleben.
Assembler, die ihren Epoxy Füllstoffe hinzufügen möchten, müssen sich für eine Komponentenversion entscheiden. Füllstoffe, die zu einem Einkomponenten-Epoxidhaben hinzugefügt werden, können das Produkt zu schwer machen. Nach Meinung von Experten, Einkomponenten-Epoxidhaben kann teilweise gefüllt werden. Normalerweise sind die am stärksten gefüllten Versionen die Zweikomponentenmodelle. Die Einzelkomponentenversionen werden möglicherweise zu dick.
Epoxidanwendungen
Epoxids werden für die Bindung von Holz und Metallen in hoch anspruchsvollen strukturellen Anwendungen eingesetzt. Einige Verbindungsanwendungen umfassen Türen und Kapuzen für Automobile und Luft- und Raumfahrtverbundwerkstoffe, Batterien, elektronische Komponenten, Lackwalzensportgeräte und Hardware. Epoxids gehören auch zu den am häufigsten verwendeten Kunststoffen im Elektroniksektor. Sie werden für eingebettete Zwecke, als geformte Teile und die Herstellung von laminierten Komponenten für gedruckte Schaltkräfte verwendet. "Epoxids werden in verschiedenen Elektrokastenherstellern für Blumenverbindungen verwendet, um die Schockvibration zu verringern. Da das Zweikomponenten-Epoxidwesen sehr elastisch sein kann, können sie jedoch auch für Topfteile Vibrationen und Schock absorbieren. Gleichzeitig können sie jedoch absorbieren. Es kann auch so geändert werden, dass es elektrisch fachbereit ist.
Zwei Komponenten oder eins: Was ist der Unterschied?
Bevor ein Assembler anfängt, über die Art von Epoxidhilfe nachzudenken, die die eine oder die andere ausgewählt haben, muss er zunächst die Hauptunterschiede zwischen den beiden Arten von Epoxidwaren kennen.
Einkomponenten-Epoxides können direkt aus dem Röhrchen verwendet werden. Sie müssen kein Mischen, Messung oder Entgasung benötigen. Aber sie benötigen Wärme, um zu heilen. Ein-Komponenten-Modelle haben einen Initiator, das im Harz enthaltene Heizelement. Das Epoxid ist ein Ofen- oder Heizgerät erforderlich, um eine vollständige Heilung zu erzielen. Die typischen Heilungszeiten reichen von 30 bis 60 Minuten bei 350 bis 400 F. Die Stärke des Handlings kann durch Induktionsheilung schnell erhöht werden. Die Zeit zum Heilmittel ist im Allgemeinen 6 Sekunden bei 325-425 F. Es ist jedoch wichtig, die Induktionsfixierung zu befolgen, damit das Epoxidwesen vollständig heilen kann. Ultraviolette lichtheilige Epoxides sind als Einkomponentenversionen erhältlich.
Zweiteilige Epoxids sind die beliebtesten. Erstens müssen der Benutzer Harz mit einem Epoxidhärtung mischen. Die Härtungen auslösen die Polymerisation, die für die Heilung benötigt wird. Wenn die beiden entweder mechanisch oder manuell kombiniert werden, tritt die exotherme Reaktion auf, wenn die Moleküle anfangen zu verkleiden.
Zweiteiligen Versionen sind aufgrund ihrer einzigartigen Härtungseigenschaften etwas stärker als einteilige Gegenstücke. "Sie erleben chemische Reaktionen zwischen dem Harz und dem Härter, was zu einem Produkt führt, das signifikanter ist als bei der Isolation. Zweikomponente Epoxid Innerhalb von 5 bis 8 Stunden. Die beliebtesten Epoxids werden bei Temperaturen der Raumtemperatur innerhalb von zwei bis drei Stunden festigen. Ein Additiv von Katalysatoren kann hinzugefügt werden, um die Reaktion zwischen Harz und Härter zu beschleunigen.
Alle Epoxides müssen bei Raumtemperaturen fünf bis sieben Tage lang eingestellt werden, bevor Tests durchgeführt werden.
Auswählen des richtigen Typs
Zweikomponente Epoxids lassen Assembler fast alles verbinden. "Wenn Sie mit zwei Komponenten etwas berühren, erzeugen Sie eine starke chemische Reaktion. Aus diesem Grund haben Sie wahrscheinlich bessere physikalische Eigenschaften. Im Laufe der Zeit haben Sie sich verbessert.
Einkomponenten-Epoxides eignen sich gut für die Verwendung in Montagelinien oder in anderen Bereichen, in denen Benutzer einen Epoxidabfall auf eine Komponente des Baugruppe vorlegen, in dem zwei Komponenten einer Baugruppe verbunden werden. Der zusammengebaute Teil würde dann für seinen Aushärtungsprozess zu einer Wärmequelle gehen. Einkomponenten-Epoxid sind bequemer in einer originalen Produktionsanlage, da das Mischen nicht erforderlich ist. Da das Mischen und die Messung entfernt werden, könnte die Anzahl der Ablehnungen aufgrund von unsachgemäßen Harz- und Härtungsverhältnissen reduziert werden. Das Unternehmen verwendete Epoxid mit zwei Komponenten, um bemalte Komponenten beizutreten. Die Teile, die gemalt wurden, unterziehen sich einem Ofenprozess, um die Farbe zu trocknen. Nachdem wir unseren Ansatz beobachtet hatten, modifizierten wir die Zweikomponentenformel des Epoxids an ein Einkomponenten-Epoxid. Da der Montageprozess bereits eine Ofenhöhe hatte, die die Farbe heilte, heilt das Heizen das Epoxid gleichzeitig. Dies ermöglichte es dem Unternehmen, zwei Teile zu mischen.
Nach bestimmten Tatsachen hängt die Auswahl der zu verwendenden Auswahl von der jeweiligen Anwendung ab. "Der Vorteil eines Einkomponenten-Epoxids besteht darin, dass Sie es nicht mit anderen Komponenten mischen müssen. Wenn Sie es in die Abgabemaschine legen, muss es nicht durch das Spülen laufen. Der Nachteil ist, dass Sie Erwärmung benötigen Um es zu heilen. Der Vorteil eines 2-Komponenten-Epoxids besteht darin, dass es auf Raumtemperatur heilt, was bedeutet Nutzen Sie eine weitere Verwendung davon, Sie könnten sich für ein Einzelkomponenten-Epoxidhaben entscheiden, wenn Sie können.
Für mehr über Ein Teil Epoxid-Epoxid-Epoxid-Epoxid - Welcher am besten am stärksten Epoxidklebstoff für ABS-Plastik für Metall ist, können Sie bei DeepMaterial unter besuchen https://www.deepmaterialcn.com/news/one-part-poxy-vs-two-part-epoxy.html Für mehr Information.
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