Wie finde ich die beste Silikonkonforme für den PCB -Hersteller?
Silikonkonforme Beschichtung gehört zu den beliebtesten zum Schutz der elektronischen Leiterplatten. Aber nur mit dem Rest der Beschichtungsmaterialien müssen Sie mit dem Produkt, das Sie wählen, vorsichtig sein, wenn Sie überhaupt die gewünschten Ergebnisse erzielen möchten. Einige der wichtigsten Faktoren, die beim Kauf von konformen Beschichtungen berücksichtigt werden müssen, sind:
• Der Preis
• Umwelterwägungen
• Chemische Resistenz
• Temperaturbetriebsbereich
• Der Aushärtungsprozess
• Anwendungsanforderungen
Bei der Betrachtung der konformen Silikonbeschichtung sind die Umweltüberlegungen und der Temperaturbereich des Betriebs einige der wichtigsten Faktoren. Wenn Sie sich die beiden ansehen, sollten Sie in der Lage sein, das am besten geeignete Produkt für die Schutzbedürfnisse auszuwählen, die Sie haben.
Temperaturbereich
Die mit konformen Materialien beschichteten Baugruppen sind je nach Betrieb und Funktionen unterschiedlichen Temperaturbereichen ausgesetzt. Bei der Suche nach einer guten Silikonbeschichtung hilft es, mit den minimalen und maximalen Temperaturen zu beginnen, die das Produkt verarbeiten kann. Sie können diese dann verwenden, um die Bedingungen zu vergleichen, denen das Gerät wahrscheinlich während der gesamten Lebensdauer ausgesetzt ist.
Die Schätzung der potenziellen Temperaturexposition der Baugruppe erfordert eine realistische und ganzheitliche Bewertung. Möglicherweise benötigen Sie fachkundige Beratung. Beispielsweise können Bretter, die in nicht beheizten Flugzeugteilen arbeiten, um einen Umfang von -65 Grad erreichen, wenn das Flugzeug in der Luft und bei der Landebahn +100 Grad ist. Die Heizungseffekte auf Ihren Stromkreis sollten in Bezug auf solche Projektionen sein. Für Silikon beträgt der Betriebsbereich -65 bis + 150 Grad -65 Grad. Das Material kann den Bereich auch bei verlängerter Verwendung überleben.
Umwelterwägungen
Leiterplatten sind unterschiedlichen schädlichen Umgebungen ausgesetzt, je nachdem, was die Geräte tun sollen. Einheiten, die in einem teilweise versiegelten Schutzgehäuse platziert sind Schutzlack als sekundärer Schutz. Sie können als Feuchtigkeit und Kondensation als Temperaturänderungen innerhalb des Gehäuses ausgesetzt werden. Acryl wird für solche häufig verwendet, obwohl Silikon die bessere Option für Kondensumgebungen ist. Im Folgenden finden Sie bei der Bewertung der Silikonbeschichtung für Ihre Anwendung:
Hohe Luftfeuchtigkeit - Silikonmaterialien sind für Wasserdampf poröser als andere Beschichtungsoptionen, wenn eine hohe Luftfeuchtigkeit vorliegt. In dieser Hinsicht haben Urethane und Acrylika in der Regel einen besseren Widerstand gegen Bereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit. Sie bieten bessere Hindernisse, da sie 2-Komponentenmaterialien erheblich sind.
Korrosive Gase - korrosive Umgebungen sind am schwierigsten zu schützen, da die Gase Hohlräume und Defekte in der angewendeten Beschichtung freisetzen. Einkomponentenmaterialien sind anfällig für ätzende Gase; Normalerweise werden zweikomponente für solche Bereiche verwendet. Es gibt jedoch 1-teilige Komponenten, die heilbar sind und einen guten Widerstand bieten. Silikonmaterialien wirken, indem sie reagieren, um chemische Bindungen mit Metalloberflächen herzustellen, um sie vor Korrosion zu schützen. Einpartner-Silikonchemien bieten daher immer noch eine gute Korrosionsbeständigkeit.
Salzspray-Wenn es um Salzspray-Umgebungen geht, sind Sie nur dann erfolgreich, wenn die Montagebeschichtung gleichmäßig, frei und gleichmäßig ist. Salzwasser ist chemisch gutartig für konforme Beschichtungen, und für solche Umgebungen werden Silikonmaterialien verwendet.
Bei der Auswahl des richtigen konformen Beschichtungsmaterials gibt es so viel zu berücksichtigen. Auch wenn Silikon zu den besten gehört, die Sie wählen können, hilft es sicher, dass es ideal für Ihre Anwendung ist. Holen Sie sich so viele Informationen wie möglich und erhalten Sie bei Bedarf von Experten für konforme Beschichtung.
Das Produkt hat eine hervorragende Wetterbeständigkeit und hat eine gute Anpassungsfähigkeit an natürliche Umwelt. Ausgezeichnete elektrische Isolierleistung, kann die Reaktion zwischen Komponenten und Linien vermeiden, spezielles wasserabweisendes, mit Feuchtigkeit und Luftfeuchtigkeit, die gute Wärmeableitungsfähigkeit beeinflusst werden, die Temperatur der elektronischen Komponenten beeinträchtigen und die Lebensdauer verlängern.
Dieses Produkt ist ein einkomponentiges Wärme-Härtungs-Epoxy mit einer guten Haftung in einem weiten Materialbereich. Ein klassischer Unterfüllkleber mit ultra-niedriger Viskosität, der für die meisten Unterfüllanwendungen geeignet ist. Der wiederverwendbare Epoxy-Primer ist für CSP- und BGA-Anwendungen ausgelegt.
Leitfähige Silberkleber-Produkte, die mit hoher Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und einer anderen hohen Zuverlässigkeitsleistung geheilt sind. Das Produkt eignet sich für Hochgeschwindigkeitsabgabe, Abgabe der guten Anpassungsfähigkeit, der Klebstoff ist nicht verformen, nicht zusammenzubrechen, nicht ausbreiten; Härtungsmaterialfeuchtigkeit, Hitze, hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit. 80 ℃ Niedertemperatur-Schnellhärtung, gute elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit.
Diese Serie ist ein einkomponentiges wärmehärtendes Epoxidharz, um in sehr kurzer Zeit mit einer guter Haftung mit guter Haftung in einem weiten Materialbereich aushärtet. Typische Anwendungen umfassen Speicherkarten, CCD / CMOS-Programmsätze. Besonders geeignet für wärmeempfindliche Komponenten, bei denen niedrige Härtungstemperaturen erforderlich sind.
Das Produkt härtet sich bei Raumtemperatur auf eine transparente, geringe Schrumpfklebstoffschicht mit hervorragender Schlagfestigkeit. Wenn das Epoxidharz vollständig gehärtet ist, ist das Epoxidharz gegen die meisten Chemikalien und Lösungsmittel beständig und hat eine gute Dimensionsstabilität über einen weiten Temperaturbereich.
Nicht-fließende Acrylkleber, UV-Nass-Dual-Hock-Verkapselung, geeignet für den Schutz der lokalen Leiterplatte. Dieses Produkt ist fluoreszierend unter UV (schwarz). Hauptsächlich zum lokalen Schutz von WLCSP und BGA auf Leiterplatten verwendet. Organisches Silikon wird verwendet, um gedruckte Leiterplatten und andere empfindliche elektronische Komponenten zu schützen. Es ist so konzipiert, um den Umweltschutz bereitzustellen. Das Produkt wird typischerweise von -53 ° C bis 204 ° C verwendet.
Das Produkt ist ein einkomponentiger, feuchthärter, reaktiver Heißschmelzklebstoff Polyurethan. Wird nach einigen Minuten nach dem Erhitzen verwendet, bis geschmolzen, mit einer guten anfänglichen Bindungsstärke nach dem Abkühlen für einige Minuten bei Raumtemperatur. Und moderate offene Zeit und hervorragende Dehnung, schnelle Montage und andere Vorteile. Produktfeuchtigkeit Chemische Reaktion, die nach 24 Stunden aushärtet, ist 100% ige Inhalt fest und irreversibel.
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