Was ist konforme Beschichtung auf PCB -Leiterplatten
Während sich die Technologie weiterentwickelt, wird die Elektronik zunehmend allen Arten von Umgebungen ausgesetzt. Es gibt elektronische Geräte in allen Bereichen des Lebens, die meisten mit empfindlichen Verbindungen und Komponenten, die gefährliche Elemente in der Umwelt beschädigen können. Einige Elemente, die die Elektronik beschädigen können, sind Korrosion, Staub, Feuchtigkeit und extreme Temperaturen.
Die Bedingungen können elektronische Komponenten in Bezug auf Funktionalität und Integrität schädigen. Dies hat die Hersteller gezwungen, Maßnahmen zu verwenden, mit denen die Geräte sicher halten können. Gedruckte Leiterplatten sind wesentliche elektronische Teile und erfordern Schutz. Konforme Beschichtungen gehören zu den häufigsten und beliebtesten Schutzmaßnahmen heute.
Konforme Beschichtung ist ein transparenter Film, der sehr dünn und auf die Leiterplattenoberflächen aufgetragen ist, um Schutz vor schädlichen Elementen zu bieten, ohne die Funktionsweise der Elektronik zu stören. Die dünnen Filmkonturen entsprechen der Form der PCBs, so die Komponenten abdecken und vor Gefahren schützen. Der Beschichtungsprozess ist in den Leiterplatten hilfreich und zuverlässig. Die konformen Beschichtungen bieten mehrere Vorteile, darunter:
Die Konformeschichtschichtbeschichtung hilft beim Schutz der Elektronik vor schädlichen Umweltelementen, einschließlich Staub, Korrosion und Chemikalien.
Die Beschichtung ist leicht und erhöht daher das Gewicht der Leiterplatte nicht wesentlich.
Die Beschichtungen bieten hervorragende Isolationseigenschaften für Bretter und reduzieren so den Abstand des Leiters in den PCBs.
Wie konforme Leiterplattenbeschichtung erfolgt
Der erste Schritt, um die Schutzbeschichtung in die gewünschten Bereiche zu bringen, besteht darin, das Beste für die Anforderungen der Anwendung auszuwählen. Nachdem Sie das Beste ausgewählt haben, stützen Sie die Anwendung auf Variablen wie:
• Produktionsanforderungen, die für die Vorbereitung der Arbeit, die Geschwindigkeit des Beschichtungsprozesses und die Abwicklung der Bretter nach dem Beschichten gerecht werden können
• Bedürfnisse des Board-Designs, bei denen Sie unter anderem über die Verbindung von Designs und Komponenten nachdenken müssen, die lösungsmittelempfindlich sind
• Ausrüstungsanforderungen, wo Sie sicherstellen müssen, dass Sie über die Tools verfügen, die zur Anwendung der Beschichtung erforderlich sind. Hier entscheiden Sie, ob Sie den Beschichtungsprozess selbst bewältigen können oder ob Sie Hilfe benötigen
• Vorbeschichtung, einschließlich Aufklebungs- und Maskierungsbereiche, die keine Beschichtung benötigen
• Qualitätsanforderungen, die feststellen, ob die Anwendung automatisiert werden soll oder nicht, wie kritisch die Elektronik ist und wie stark die Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit erforderlich sind
Nachdem Sie die Variablen überprüft haben und Sie sicher sind, wie man mit dem umgeht Schutzlack Der Prozess wird als nächstes die geeignete Anwendungsmethode auswählen und den Prozess starten. Die häufigsten Anwendungsmethoden umfassen:
Bürsten, wo die Anwendung von Hand hergestellt wird, und mit einem einfachen Pinsel. Die Beschichtungen dieser Methode sind im Vergleich zu anderen normalerweise dick und ungleichmäßig. Obwohl es sich um eine einfache Methode handelt, die für die Produktion mit niedriger Volumen geeignet ist, ist es arbeitsintensiv. Es ist die beste Methode, um Leiterplatten zu reparieren und zu überarbeiten.
Sprühen, wo Aerosolsprays verwendet werden, um die konforme Beschichtung auf die Leiterplatten aufzutragen. Die Technik bietet ausgezeichnete und konsistente Oberflächen, dauert jedoch mehr Zeit, um fertig zu werden, da jede Anwendung gründlich sein muss, um die Leiterplatte vollständig abzudecken.
Eintauchen, wo Leiterplatten durch Eintauchen in eine Beschichtungslösung beschichtet werden. Diese Methode eignet sich jedoch am besten für Board -Designs, die Leckagen verhindern und kein Problem damit haben, auf beiden Seiten und überall beschichtet zu werden. Es ist ideal für hochvolumige Produktionen und gründlich, schnell und genau.
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