Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Beste elektronische Klebstoffe Kleberhersteller veröffentlichen Zeit: 2022-11-16 Herkunft:https://www.deepmaterialcn.com/
Was ist die konforme PCB -Leiterplattenbeschichtung?
Eine konforme Beschichtung ist eine Art Dichtmittel, um die Leiterplatte vor Wasser, Feuchtigkeit, Wärme und anderen schädlichen Elementen zu schützen. Der Zweck dieses Artikels besteht darin, Ihnen zu helfen, die Vorteile und Nachteile der Verwendung von C zu kennenOn -formale Leiterplattenbeschichtung sowie wie es sich von anderen Arten von Beschichtungen unterscheidet.
Eine konforme Beschichtung ist eine dünne Materialschicht, die auf die Oberfläche einer Leiterplatte aufgetragen wird. Der Zweck dieser Beschichtung besteht darin, die Leiterplatte vor Wasser, Feuchtigkeit, Wärme und anderen schädlichen Elementen zu schützen. Konforme Beschichtungen werden typischerweise aus Polymeren, Harzen oder Silikon hergestellt.
Die Verwendung einer konformen Beschichtung auf Ihrer Leiterplatte bietet mehrere Vorteile. Ein Vorteil ist, dass es dazu beitragen kann, Korrosion zu verhindern. Ein weiterer Vorteil ist, dass es als Barriere gegen Staub und andere Verunreinigungen wirken kann. Darüber hinaus können konforme Beschichtungen dazu beitragen, die elektrische Isolierung der Leiterplatte zu verbessern.
Es gibt einige Nachteile bei der Verwendung einer konformen Beschichtung auf Ihrer Leiterplatte. Ein Nachteil ist, dass es schwierig sein kann, beschädigte Bereiche der Leiterplatte zu reparieren, wenn die Schicht beschädigt ist. Darüber hinaus können konforme Beschichtungen Verkaufskomponenten auf der Leiterplatte komplexer machen.
Konforme Beschichtungen werden typischerweise unter Verwendung einer Sprüh-, Eintauch- oder Bürstenmethode aufgetragen. Nach der Anwendung der Konformenbeschichtung ist es wichtig, die Beschichtung als voll wirksam zu heilen. Das Aushärten kann unter Verwendung von Wärme, ultraviolettem Licht oder Chemikalien erfolgen.
Was ist Beschichtung?
Ein Mantel ist eine Abdeckung, die auf die Oberfläche eines Objekts aufgetragen wird und normalerweise als Substrat bezeichnet wird. Ein Schicht am Substrat schützt es vor Umweltfaktoren wie Feuchtigkeit, Chemikalien, Abrieb oder Temperaturextremen.
Viele Arten von Beschichtungen sind auf dem Markt erhältlich, die jeweils für einen bestimmten Zweck ausgelegt sind. Die konforme Schaltkartonbeschichtung ist eine Art von Beschichtung, mit der elektronische Schaltkreise vor Beschädigungen geschützt werden. Diese Beschichtung deckt die gesamte Oberfläche der Leiterplatte ab, einschließlich aller Komponenten und Spuren.
Die konforme Leiterplattenbeschichtung wird typischerweise aus einem Polymermaterial hergestellt. Die häufigsten Polymere in konformen Beschichtungen sind Acryl, Urethane und Epoxid. Jede Art von Polymer hat unterschiedliche Eigenschaften, die es mehr oder weniger geeignet machen konforme Beschichtungen. Zum Beispiel haben Acrylpersonen einen guten UV -Widerstand und werden häufig in Anwendungen verwendet, bei denen der beschichtete Schaltkreis Sonnenlicht ausgesetzt ist. Urethane haben eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit und werden häufig in Anwendungen verwendet, bei denen der überdachte Verlauf mechanischer Verschleiß ausgesetzt ist. Epoxides haben einen hervorragenden chemischen Resistenz und werden häufig in Anwendungen verwendet, bei denen der beschichtete Schaltkreis harte Chemikalien oder Reinigungslösungen ausgesetzt ist.
Die Anwendung einer konformen Beschichtung auf eine Leiterplatte ist ein kritischer Schritt im Herstellungsprozess vieler Arten von elektronischen Geräten. Diese Art der Beschichtung hilft sicherzustellen, dass die empfindliche Schaltung in der Maschine ist
Was ist konforme Beschichtung?
Die konforme Beschichtung ist eine dünne Materialschicht, die auf die Oberfläche einer Leiterplatte aufgetragen wird, um sie vor der Umgebung zu schützen. Die Beschichtung kann durch Sprühen, Bürsten oder Eintauchen verwendet werden. Die konforme Beschichtung besteht typischerweise aus Polyurethan, Silikon oder Acryl.
Warum wird konforme Beschichtung verwendet?
Konforme Beschichtung wird verwendet, um Leiterplatten vor der Umgebung zu schützen. Die Beschichtung schützt die Leiterplatte vor Feuchtigkeit, Staub und anderen Verunreinigungen, die Probleme mit den elektrischen Komponenten verursachen können.
Die konforme Beschichtung hat mehrere Vorteile gegenüber anderen Methoden zum Schutz der Leiterplatten. Die Beschichtung ist dünn und verleiht der Leiterplatte nicht viel Gewicht. Die Beschichtung kann auch schnell und einfach angewendet werden. Die konforme Beschichtung erfordert keine speziellen Geräte oder Fähigkeiten, um sie zu verwenden.
Wie schütze ich eine gedruckte Leiterplatte mit konformaler Beschichtung?
Die konforme Beschichtung ist eine dünne Materialschicht, die auf die Oberfläche einer gedruckten Leiterplatte (PCB) aufgetragen wird, um sie vor Umweltfaktoren wie Feuchtigkeit, Staub und Chemikalien zu schützen. Es stehen verschiedene Arten von konformen Beschichtungen zur Verfügung, die jeweils eigene Vorteile und Nachteile haben.
Bei der Auswahl einer konformen Beschichtung für Ihre PCB ist es wichtig, die Umgebung zu berücksichtigen, in der das Board verwendet wird. Wenn das Board beispielsweise harte Chemikalien oder hohe Temperaturen ausgesetzt ist, müssen Sie eine Beschichtung wählen, die diesen Bedingungen standhalten kann.
Es gibt zwei Hauptmethoden zur Anwendung der Konformenbeschichtung: Spray und Dip. Die Sprühanwendung ist schneller und einfacher, aber die DIP -Anwendung bietet eine bessere Abdeckung und einen besseren Schutz.
Sobald Sie a gewählt haben Schutzlack und Anwendungsmethode müssen Sie die PCB für die Ebene vorbereiten. Dies beinhaltet die Reinigung der Oberfläche der PCB mit einem Alkoholreiniger und dem Entfernen aller Schmutz, Fett und anderer Verunreinigungen.
Nachdem die PCB sauber und trocken ist, können Sie die konforme Beschichtung mit der ausgewählten Methode auftragen. Sobald die Beschichtung trocken ist, sollten Sie die PCB auf Defekte oder Bereiche inspizieren, die eine weitere Abdeckung benötigen.
Vorteile der Verwendung der konformen Beschichtung
Die Verwendung der konformen Leiterplattenbeschichtung, einschließlich der folgenden, haben viele Vorteile::
1. Erhöhter Schutz vor der Umwelt
Konforme Beschichtung liefert:
● Eine zusätzliche Schutzschicht für Ihre Leiterplatte.
● Helfen Sie, es frei vom Schmutz zu halten.
● Staub.
● Andere Umweltverschmutzungen.
Dies kann dazu beitragen, das Leben Ihrer Leiterplatte zu verlängern und es länger korrekt funktionieren zu lassen.
2. Verbesserte elektrische Leistung
Die konforme Beschichtung kann auch dazu beitragen, die elektrische Leistung Ihrer Leiterplatte zu verbessern, indem Sie alle möglicherweise vorhandenen Lücken oder Hohlräume füllen. Dies kann dazu beitragen, elektrische Shorts zu verhindern und sicherzustellen, dass Ihre Leiterplatte von seiner besten Seite funktioniert.
3. Verbesserte thermische Stabilität
Ein weiterer Vorteil der konformen Beschichtung besteht darin, dass sie dazu beitragen kann, die thermische Stabilität Ihrer Leiterplatte zu verbessern. Dies bedeutet, dass es aufgrund von Temperaturänderungen weniger wahrscheinlich ist, dass es zu einer besseren langfristigen Leistung führen kann.
Abschließende Gedanken
Bei der Auswahl einer konformen Schaltplattenbeschichtung für Ihre PCB sind viele Faktoren zu berücksichtigen. Die Art der Umgebung, der die PCB ausgesetzt ist, wird der erforderliche Schutzniveau ausgesetzt, und das Budget ist alles wichtige Faktoren. Bei so vielen Optionen auf dem Markt kann es nicht leicht sein, zu wissen, welches für Ihr Projekt geeignet ist.
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Produktkategorie: Epoxidkapsulant
Das Produkt hat eine hervorragende Wetterbeständigkeit und hat eine gute Anpassungsfähigkeit an natürliche Umwelt. Ausgezeichnete elektrische Isolierleistung, kann die Reaktion zwischen Komponenten und Linien vermeiden, spezielles wasserabweisendes, mit Feuchtigkeit und Luftfeuchtigkeit, die gute Wärmeableitungsfähigkeit beeinflusst werden, die Temperatur der elektronischen Komponenten beeinträchtigen und die Lebensdauer verlängern.
Produktkategorie: Epoxidunterfüllkleber
Dieses Produkt ist ein einkomponentiges Wärme-Härtungs-Epoxy mit einer guten Haftung in einem weiten Materialbereich. Ein klassischer Unterfüllkleber mit ultra-niedriger Viskosität, der für die meisten Unterfüllanwendungen geeignet ist. Der wiederverwendbare Epoxy-Primer ist für CSP- und BGA-Anwendungen ausgelegt.
Produktkategorie: leitender silberner Klebstoff
Leitfähige Silberkleber-Produkte, die mit hoher Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und einer anderen hohen Zuverlässigkeitsleistung geheilt sind. Das Produkt eignet sich für Hochgeschwindigkeitsabgabe, Abgabe der guten Anpassungsfähigkeit, der Klebstoff ist nicht verformen, nicht zusammenzubrechen, nicht ausbreiten; Härtungsmaterialfeuchtigkeit, Hitze, hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit. 80 ℃ Niedertemperatur-Schnellhärtung, gute elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit.
Produktkategorie: Low-Temperatur-Härtungs-Epoxidkleber
Diese Serie ist ein einkomponentiges wärmehärtendes Epoxidharz, um in sehr kurzer Zeit mit einer guter Haftung mit guter Haftung in einem weiten Materialbereich aushärtet. Typische Anwendungen umfassen Speicherkarten, CCD / CMOS-Programmsätze. Besonders geeignet für wärmeempfindliche Komponenten, bei denen niedrige Härtungstemperaturen erforderlich sind.
Produktkategorie: Epoxidstrukturklebstoffe
Das Produkt härtet sich bei Raumtemperatur auf eine transparente, geringe Schrumpfklebstoffschicht mit hervorragender Schlagfestigkeit. Wenn das Epoxidharz vollständig gehärtet ist, ist das Epoxidharz gegen die meisten Chemikalien und Lösungsmittel beständig und hat eine gute Dimensionsstabilität über einen weiten Temperaturbereich.
Produktkategorie: UV-Härtungskleber
Nicht-fließende Acrylkleber, UV-Nass-Dual-Hock-Verkapselung, geeignet für den Schutz der lokalen Leiterplatte. Dieses Produkt ist fluoreszierend unter UV (schwarz). Hauptsächlich zum lokalen Schutz von WLCSP und BGA auf Leiterplatten verwendet. Organisches Silikon wird verwendet, um gedruckte Leiterplatten und andere empfindliche elektronische Komponenten zu schützen. Es ist so konzipiert, um den Umweltschutz bereitzustellen. Das Produkt wird typischerweise von -53 ° C bis 204 ° C verwendet.
Produktkategorie:PUR-reaktiver Heißschmelzkleber
Das Produkt ist ein einkomponentiger, feuchthärter, reaktiver Heißschmelzklebstoff Polyurethan. Wird nach einigen Minuten nach dem Erhitzen verwendet, bis geschmolzen, mit einer guten anfänglichen Bindungsstärke nach dem Abkühlen für einige Minuten bei Raumtemperatur. Und moderate offene Zeit und hervorragende Dehnung, schnelle Montage und andere Vorteile. Produktfeuchtigkeit Chemische Reaktion, die nach 24 Stunden aushärtet, ist 100% ige Inhalt fest und irreversibel.