Was ist Polyurethan konforme Beschichtung? - Konformalbeschichtung von Silikon gegen Urethan
Schutzlack wird auf PCBs in einem dünnen Polymerfilm angewendet, um vor schädlichen Umweltfaktoren zu schützen. Sie sind so konzipiert, dass sie den Formen und Designs der Bretter entsprechen und so über alle Bereiche fließen, die Schutz erfordern. In Anbetracht der Tatsache, dass einige elektronische Geräte unter hohem Risiko verwendet werden und einige sogar als Hilfsmittel im menschlichen Körper eingefügt werden, um sicherzustellen, dass ihre Funktionalität und Sicherheit entscheidend ist.
Polyurethan konforme Beschichtung gehört zu den Materialien, die diese Art von Schutz anbieten. Urethane sind in verschiedenen Branchen sehr beliebt, da sie unter anderem aufgrund ihrer hervorragenden Merkmale, insbesondere in Bezug auf chemischen Schäden und Luftfeuchtigkeit, widerstehen. Sie können die Beschichtung in zweikomponenten oder einkomponenten Formulierungen finden. Es gehört zu den besten Möglichkeiten, die Elektronik mit empfindlichen Komponenten zu schützen.
Was macht das Polyurethan konforme Beschichtung populär?
Urethan hat eine dicke Beschichtung, die dazu beiträgt, chemische Lösungsmittel abzuwehren. Die Materialien sind auch abriebfest und verteidigen die Elektronik vor schädlichen physikalischen Abrasionen.
Diese konforme Beschichtung wird auch geliebt, weil sie Öl und Feuchtigkeit widersteht. Die beiden können für die Elektronik sehr schädlich sein, und wenn sie eine Möglichkeit sind, wo die Geräte verwendet werden sollen, werden Sie im Polyurethanfilm Komfort trösten.
Die Beschichtung erfüllt die Anforderungen der National Electrical Manufacturers Association. Es verfügt über Isolationsbewertungen der Klasse F, was bedeutet, dass es unter 160 Grad C funktioniert. Es ist eine der besten für Komponenten mit Hochtemperaturexposition.
Es hat auch bei niedrigen Temperaturen eine gute Flexibilität, was es sehr einfach macht, den Anforderungen des Anwendungsbereichs zu bearbeiten. So kompliziert Ihre Baugruppen- oder Leiterplatten sind, Sie können die Polyurethanbeschichtung so anpassen, dass sie den Anforderungen entsprechen und den erforderlichen Schutz bieten.
Dies Schutzlack Hat die bemerkenswerte Fähigkeit, Pilze abzuwehren und auch zu beseitigen. Das Schimmelwachstum kann zu Schäden an Komponenten führen. Mit der Urethan -Schutzschicht müssen Sie sich keine Sorgen machen. Es ist ein Merkmal, das die Beschichtung unter feuchten und nassen Bedingungen geeignet macht.
Polyurethanhärtungsarten und Herausforderungen
Polyurethanbeschichtungen können mit UV -Exposition, Wärme oder Lösungsmittelverdunstung geheilt werden. Wie bei jeder anderen konformen Beschichtung ist der Aushärtungsprozess sehr wichtig, da er sich direkt auf Ihre Ergebnisse auswirkt und wie beschützend der Film für Ihre Geräte sein wird.
Lösungsmittelverdunstung - Diese Methode zur Heilung von Polyurethan -Konformenbeschichtung ist wirksam. Die vorhandene Feuchtigkeit kann jedoch die Härtungsrate und die gewünschten Eigenschaften beeinflussen. Es ist auch ein sehr langer Aushärtungsprozess, der manchmal bis zu 30 Tage dauert. Die potenziellen Spannungsniveaus sind mit diesem Härtungsprozess hoch und haben die Wahrscheinlichkeit, unter Luftfeuchtigkeit und Temperaturspannungsbedingungen umzukehren.
Wärmehärtung - Der Aushärtungsprozess durch Wärme hängt von der Filmdicke ab. Es kann auch von den Massenkomponenten und den Temperaturniveaus beeinflusst werden. Die Reaktion kann gewalttätig sein, wenn Wärme in Gegenwart von Wasser heilt. Diese Methode erfordert Vorsicht bei der Verwendung von Komponenten mit Niedertemperatur.
UV -Heilung - Während diese Art der Aushärtung bei Polyurethanbeschichtungen relativ effektiv ist, kann die ungenaue Anwendung Schattenbereiche hinter sich lassen. Die UV -Wellenlänge und -intensität beeinflussen den Aushärtungsprozess. Es sollte einfach richtig sein, die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Außerdem können einige Urethane schwer zu überarbeiten sein, und einige benötigen Messgeräte, insbesondere die zweiteiligen Systeme.
Das Produkt hat eine hervorragende Wetterbeständigkeit und hat eine gute Anpassungsfähigkeit an natürliche Umwelt. Ausgezeichnete elektrische Isolierleistung, kann die Reaktion zwischen Komponenten und Linien vermeiden, spezielles wasserabweisendes, mit Feuchtigkeit und Luftfeuchtigkeit, die gute Wärmeableitungsfähigkeit beeinflusst werden, die Temperatur der elektronischen Komponenten beeinträchtigen und die Lebensdauer verlängern.
Dieses Produkt ist ein einkomponentiges Wärme-Härtungs-Epoxy mit einer guten Haftung in einem weiten Materialbereich. Ein klassischer Unterfüllkleber mit ultra-niedriger Viskosität, der für die meisten Unterfüllanwendungen geeignet ist. Der wiederverwendbare Epoxy-Primer ist für CSP- und BGA-Anwendungen ausgelegt.
Leitfähige Silberkleber-Produkte, die mit hoher Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und einer anderen hohen Zuverlässigkeitsleistung geheilt sind. Das Produkt eignet sich für Hochgeschwindigkeitsabgabe, Abgabe der guten Anpassungsfähigkeit, der Klebstoff ist nicht verformen, nicht zusammenzubrechen, nicht ausbreiten; Härtungsmaterialfeuchtigkeit, Hitze, hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit. 80 ℃ Niedertemperatur-Schnellhärtung, gute elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit.
Diese Serie ist ein einkomponentiges wärmehärtendes Epoxidharz, um in sehr kurzer Zeit mit einer guter Haftung mit guter Haftung in einem weiten Materialbereich aushärtet. Typische Anwendungen umfassen Speicherkarten, CCD / CMOS-Programmsätze. Besonders geeignet für wärmeempfindliche Komponenten, bei denen niedrige Härtungstemperaturen erforderlich sind.
Das Produkt härtet sich bei Raumtemperatur auf eine transparente, geringe Schrumpfklebstoffschicht mit hervorragender Schlagfestigkeit. Wenn das Epoxidharz vollständig gehärtet ist, ist das Epoxidharz gegen die meisten Chemikalien und Lösungsmittel beständig und hat eine gute Dimensionsstabilität über einen weiten Temperaturbereich.
Nicht-fließende Acrylkleber, UV-Nass-Dual-Hock-Verkapselung, geeignet für den Schutz der lokalen Leiterplatte. Dieses Produkt ist fluoreszierend unter UV (schwarz). Hauptsächlich zum lokalen Schutz von WLCSP und BGA auf Leiterplatten verwendet. Organisches Silikon wird verwendet, um gedruckte Leiterplatten und andere empfindliche elektronische Komponenten zu schützen. Es ist so konzipiert, um den Umweltschutz bereitzustellen. Das Produkt wird typischerweise von -53 ° C bis 204 ° C verwendet.
Das Produkt ist ein einkomponentiger, feuchthärter, reaktiver Heißschmelzklebstoff Polyurethan. Wird nach einigen Minuten nach dem Erhitzen verwendet, bis geschmolzen, mit einer guten anfänglichen Bindungsstärke nach dem Abkühlen für einige Minuten bei Raumtemperatur. Und moderate offene Zeit und hervorragende Dehnung, schnelle Montage und andere Vorteile. Produktfeuchtigkeit Chemische Reaktion, die nach 24 Stunden aushärtet, ist 100% ige Inhalt fest und irreversibel.
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