Konforme Beschichtungen Kann als polymere Materialien definiert werden, die als Filmbarrieren auf Substrate angewendet werden. Die Filme schützen die Elektronik vor gefährlichen Umweltelementen wie Luftfeuchtigkeit, Korrosion, Flüssigkeiten und Chemikalien. Die beliebtesten Konformenbeschichtungen sind Silikon, Urethan, Acryl, Parylene und Epoxid.
Epoxid ist ein Beschichtmaterial, das beliebt ist, wenn Abrieb und chemische Resistenz von entscheidender Bedeutung sind. Die Beschichtung ist eine Schutzschicht, die hervorragende Barriereeigenschaften gegen Feuchtigkeit und thermische, elektrische und mechanische Schäden bietet. Epoxidbeschichtungsattribute sind:
• hohe Starrheit
• Überlegene dielektrische Stärke
• Robuste Schutzschicht machen es schwierig zu entfernen
• Ausgezeichneter Abrieb und chemischer Widerstand
Wo ist die Epoxidbeschichtung angewendet?
Epoxy konforme Beschichtungen sind sehr resistent gegen Abrieb und sind schwierig, wodurch sie für harte Umgebungen wie militärische, marine, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrien geeignet sind. Es gibt verschiedene Epoxytypen, die mit unterschiedlichen Eigenschaften und Vorteilen verbunden sind. Beispielsweise sollten PCBs, die Wärme verleihen, mithilfe von thermisch leitenden Epoxids geschützt werden. Epoxids, die flammhemmend sind, dagegen sind zum Schutz vor Brandgefahren geeignet, während klare Epoxides großartig sind und die Visualisierung der Leiterplatten bei Bedarf beibehalten.
Was schützt es?
Epoxidbeschichtungen bieten hohe Resistenzwerte gegen Säuren, Alkalien, Feuchtigkeit, Chemikalien und organische Lösungsmittel. Sie sind am beliebtesten aufgrund ihrer hervorragenden Adhäsion in Substraten, ohne Primer zu verwenden, um die unter verschiedene Bedingungen benötigte Adhäsion zu behalten. Die zuverlässigen elektrischen Eigenschaften schützen auch die Beschichtung auch dann, wenn die Luftfeuchtigkeit hoch und in Bereichen mit erhöhten Temperaturen.
Wie ist der Bewerbungsprozess?
Epoxides sind mit Tauch-, Sprüh- oder Bürstentechniken einfach aufzutragen. Mit der Eintauchmethode wird die Schutzkomponente der Beschichtungsbeschichtung in einen Beschichtungsmaterialtank eingetaucht. Das Eintauchen und die Entfernung müssen präzise sein, um eine gleichmäßige Schicht zu erreichen. Bei der Bürstenmethode verwendet der Bediener eine manuelle Bürste, um bestimmte Bereiche oder die gesamte Karte zu zielen. Andererseits kann die Sprühanwendungsmethode je nach Produktionsanforderungen manuell oder automatisiert werden. Die Epoxidmaterialien können eine zweiteilige Verbindung sein, die leicht heilt, oder eine einzelne Verbindung, die durch Wärme oder UV-Exposition geheilt werden muss.
Warum Epoxidhilfe für elektronische Geräte?
Bei der Ermittlung von Beschichtungsmaterialien, die für Ihre PCB geeignet sind, sollten Sie die Eigenschaften jeder konformen Beschichtungsoption abwägen. Abgesehen davon, dass der von Ihnen gewählte Beschichtungsart Ihre Anforderungen erfüllt, sollten Sie auch Skalierbarkeit, Reinigung, Maskierung, Inspektion und Überarbeitung in Betracht ziehen. Es hilft auch, sich der möglichen Mängel zu bewusst und zu sein, wie sie vermeiden oder angehen können.
Die Epoxidbeschichtung hat alle Eigenschaften, die ein elektronisches Gerät in Bezug auf den Schutz benötigen könnte. Das Material hat starke Barriereneigenschaften, kostspielig und sehr einfach zu bewerben. Es bietet den Geräten Schutz, ohne ihre Funktionalität zu stören. Selbst mit ein paar Herausforderungen wie Schrumpfung ist es immer noch eine gute konforme Beschichtung, insbesondere bei der richtigen Verarbeitung.
Wenn Sie mit Epoxids nicht vertraut sind, kann die Verwendung konforme Beschichtungsdienste den Unterschied in den Ergebnissen ausmachen, die Sie erhalten. Professionelle Applikatoren mit Erfahrung und Fachwissen in der Beschichtung wissen die besten Möglichkeiten, um mit der Ebene umzugehen. Sie können sogar Ratschläge geben, welche Beschichtungsmaterialien für Ihre Montageanforderungen am besten geeignet sind.
Das Produkt hat eine hervorragende Wetterbeständigkeit und hat eine gute Anpassungsfähigkeit an natürliche Umwelt. Ausgezeichnete elektrische Isolierleistung, kann die Reaktion zwischen Komponenten und Linien vermeiden, spezielles wasserabweisendes, mit Feuchtigkeit und Luftfeuchtigkeit, die gute Wärmeableitungsfähigkeit beeinflusst werden, die Temperatur der elektronischen Komponenten beeinträchtigen und die Lebensdauer verlängern.
Dieses Produkt ist ein einkomponentiges Wärme-Härtungs-Epoxy mit einer guten Haftung in einem weiten Materialbereich. Ein klassischer Unterfüllkleber mit ultra-niedriger Viskosität, der für die meisten Unterfüllanwendungen geeignet ist. Der wiederverwendbare Epoxy-Primer ist für CSP- und BGA-Anwendungen ausgelegt.
Leitfähige Silberkleber-Produkte, die mit hoher Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und einer anderen hohen Zuverlässigkeitsleistung geheilt sind. Das Produkt eignet sich für Hochgeschwindigkeitsabgabe, Abgabe der guten Anpassungsfähigkeit, der Klebstoff ist nicht verformen, nicht zusammenzubrechen, nicht ausbreiten; Härtungsmaterialfeuchtigkeit, Hitze, hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit. 80 ℃ Niedertemperatur-Schnellhärtung, gute elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit.
Diese Serie ist ein einkomponentiges wärmehärtendes Epoxidharz, um in sehr kurzer Zeit mit einer guter Haftung mit guter Haftung in einem weiten Materialbereich aushärtet. Typische Anwendungen umfassen Speicherkarten, CCD / CMOS-Programmsätze. Besonders geeignet für wärmeempfindliche Komponenten, bei denen niedrige Härtungstemperaturen erforderlich sind.
Das Produkt härtet sich bei Raumtemperatur auf eine transparente, geringe Schrumpfklebstoffschicht mit hervorragender Schlagfestigkeit. Wenn das Epoxidharz vollständig gehärtet ist, ist das Epoxidharz gegen die meisten Chemikalien und Lösungsmittel beständig und hat eine gute Dimensionsstabilität über einen weiten Temperaturbereich.
Nicht-fließende Acrylkleber, UV-Nass-Dual-Hock-Verkapselung, geeignet für den Schutz der lokalen Leiterplatte. Dieses Produkt ist fluoreszierend unter UV (schwarz). Hauptsächlich zum lokalen Schutz von WLCSP und BGA auf Leiterplatten verwendet. Organisches Silikon wird verwendet, um gedruckte Leiterplatten und andere empfindliche elektronische Komponenten zu schützen. Es ist so konzipiert, um den Umweltschutz bereitzustellen. Das Produkt wird typischerweise von -53 ° C bis 204 ° C verwendet.
Das Produkt ist ein einkomponentiger, feuchthärter, reaktiver Heißschmelzklebstoff Polyurethan. Wird nach einigen Minuten nach dem Erhitzen verwendet, bis geschmolzen, mit einer guten anfänglichen Bindungsstärke nach dem Abkühlen für einige Minuten bei Raumtemperatur. Und moderate offene Zeit und hervorragende Dehnung, schnelle Montage und andere Vorteile. Produktfeuchtigkeit Chemische Reaktion, die nach 24 Stunden aushärtet, ist 100% ige Inhalt fest und irreversibel.
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