Warum konforme Beschichtung verwenden, um die elektronische Leiterplatte zu schützen?
Schutz der elektronischen Leiterplatten verwendet konforme Beschichtungen ist sehr notwendig. Die Verunreinigungen können Ihr elektronisches Gerät ausführlich oder dauerhaft beschädigen. Zum Beispiel schafft Feuchtigkeit in übermäßigen Mengen gute Gründe für die schnelle Zersetzung und verringert die Isolationsresistenz, wodurch der Leiterkorrosion führt. Die konforme Beschichtung bietet PCBs den Schutz, den sie benötigen, um ihren Besten zu betreiben. Wenn Sie die konformen Beschichtungen auf Leiterplatten verwenden, werden Sie:
Schützen Sie die Elektronik vor Gefahren. Die möglichen Gefahren werden unter anderem durch die Beschichtungen Wärme, Feuchtigkeit, Kälte und Rauch gespeichert. Sand, Staub, Säuren und Rückstände können ebenfalls schädlich sein, aber die Bretter und Komponenten sind mit der vorhandenen Beschichtung sicher.
Genießen Sie extreme Filmdünnheit. Leiterplatten arbeiten unter bestimmten Gewichts- und Dickungsbeschränkungen. Glücklicherweise erzeugen konforme Beschichtungen sehr dünne Schutzschichten auf den Brettern, die perfekt mit den Einschränkungen passen. Das Gewicht und die Dicke der Bretter werden überhaupt nicht gestört.
Reduzieren Sie die Austausch- und Wartungskosten. Konforme Beschichtungen arbeiten nach Ihren Kosten, indem sie Schäden nachhaltig durch die PCBs verringern. Mit dem Schutz erfordern die Elektronik weniger Wartung und Ersatz, sodass Sie Zeit und Geld sparen, die Sie sonst verwendet hätten.
Genießen Sie eine einfache Installation. Konforme Beschichtungen sind auch einfach auf die Leiterplatten aufzutragen. Die einfachsten Methoden, die Sie effektiv verwenden können, sind das Sprühen und Bürsten. Sie benötigen keine speziellen Anwendungsgeräte, um Ihre elektronischen Boards zu schützen.
Genießen Sie verbesserte Inspektionen. Dies liegt daran, dass konforme Beschichtungen klar sind und UV -Tracer verfügen, sodass Sie ohne Probleme auf die Board -Komponenten überprüfen können. Es ermöglicht Ihnen auch, Defekte wie Luftblasen, Risse und Fremdkörper auf der Beschichtung zu überprüfen. Wenn Sie die Fehler finden, können Sie entscheiden, ob Sie die Beschichtung reparieren oder überarbeiten möchten.
Es ist immer notwendig, mit konformen Materialien zu beschichten, wenn es um Leiterplatten geht. Jeder sucht Effizienz und Zuverlässigkeit in verschiedenen Anwendungen, einschließlich Automobil-, Energie-, Medizin- und Telekommunikationssektoren. Ohne konforme Beschichtung der Elektronik riskieren Sie:
• Hohe Reparaturkosten, wenn die PCBs vorzeitig brechen und Arbeit und Ressourcen erforderlich machen müssen. Die Reparaturen können auch häufig die Kosten erhöhen
• Erhöhte Ersatzkosten, da Sie neue Boards erhalten müssen, wenn es unmöglich ist, die beschädigten zu erholen oder zu beheben
• Reduzierte Geschäftsaussichten aufgrund Ihres Rufs, der unter fehlerhaften Produkten leidet. Als Unternehmen verlassen Sie sich auf Anbieter, und die Anbieter verlassen sich auf die Qualität Ihrer Produkte. Unzuverlässige Produkte machen nur Käufer und Anbieter schüchtern, und es wird auch in Zukunft nicht gut für das Geschäft sein
Die konforme Schaltkartonbeschichtung ist sehr wichtig und kann den Unterschied zwischen Ihnen und Ihren Mitbewerbern ausmachen. Wenn Sie die Extrameile gehen, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte sicher und langlebig sind, können Sie Ihr Geschäftsunternehmen noch höher bringen. Bei so vielen konformen Materialoptionen finden Sie ein für Ihre elektronischer Produkte am besten geeignetes Harz und deren Betriebsanforderungen. Mit der richtigen Anwendung können konforme Beschichtungen die Lebensdauer Ihrer Leiterplatten verlängern und so die Leistung und Zuverlässigkeit der Geräte verbessern.
Das Produkt hat eine hervorragende Wetterbeständigkeit und hat eine gute Anpassungsfähigkeit an natürliche Umwelt. Ausgezeichnete elektrische Isolierleistung, kann die Reaktion zwischen Komponenten und Linien vermeiden, spezielles wasserabweisendes, mit Feuchtigkeit und Luftfeuchtigkeit, die gute Wärmeableitungsfähigkeit beeinflusst werden, die Temperatur der elektronischen Komponenten beeinträchtigen und die Lebensdauer verlängern.
Dieses Produkt ist ein einkomponentiges Wärme-Härtungs-Epoxy mit einer guten Haftung in einem weiten Materialbereich. Ein klassischer Unterfüllkleber mit ultra-niedriger Viskosität, der für die meisten Unterfüllanwendungen geeignet ist. Der wiederverwendbare Epoxy-Primer ist für CSP- und BGA-Anwendungen ausgelegt.
Leitfähige Silberkleber-Produkte, die mit hoher Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und einer anderen hohen Zuverlässigkeitsleistung geheilt sind. Das Produkt eignet sich für Hochgeschwindigkeitsabgabe, Abgabe der guten Anpassungsfähigkeit, der Klebstoff ist nicht verformen, nicht zusammenzubrechen, nicht ausbreiten; Härtungsmaterialfeuchtigkeit, Hitze, hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit. 80 ℃ Niedertemperatur-Schnellhärtung, gute elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit.
Diese Serie ist ein einkomponentiges wärmehärtendes Epoxidharz, um in sehr kurzer Zeit mit einer guter Haftung mit guter Haftung in einem weiten Materialbereich aushärtet. Typische Anwendungen umfassen Speicherkarten, CCD / CMOS-Programmsätze. Besonders geeignet für wärmeempfindliche Komponenten, bei denen niedrige Härtungstemperaturen erforderlich sind.
Das Produkt härtet sich bei Raumtemperatur auf eine transparente, geringe Schrumpfklebstoffschicht mit hervorragender Schlagfestigkeit. Wenn das Epoxidharz vollständig gehärtet ist, ist das Epoxidharz gegen die meisten Chemikalien und Lösungsmittel beständig und hat eine gute Dimensionsstabilität über einen weiten Temperaturbereich.
Nicht-fließende Acrylkleber, UV-Nass-Dual-Hock-Verkapselung, geeignet für den Schutz der lokalen Leiterplatte. Dieses Produkt ist fluoreszierend unter UV (schwarz). Hauptsächlich zum lokalen Schutz von WLCSP und BGA auf Leiterplatten verwendet. Organisches Silikon wird verwendet, um gedruckte Leiterplatten und andere empfindliche elektronische Komponenten zu schützen. Es ist so konzipiert, um den Umweltschutz bereitzustellen. Das Produkt wird typischerweise von -53 ° C bis 204 ° C verwendet.
Das Produkt ist ein einkomponentiger, feuchthärter, reaktiver Heißschmelzklebstoff Polyurethan. Wird nach einigen Minuten nach dem Erhitzen verwendet, bis geschmolzen, mit einer guten anfänglichen Bindungsstärke nach dem Abkühlen für einige Minuten bei Raumtemperatur. Und moderate offene Zeit und hervorragende Dehnung, schnelle Montage und andere Vorteile. Produktfeuchtigkeit Chemische Reaktion, die nach 24 Stunden aushärtet, ist 100% ige Inhalt fest und irreversibel.
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