Die Notwendigkeit, niedrige und hohe Epoxidharz -Refraktionsindex zu pflücken, flüssiger Polymerkleberbeschichtung für optische Gerätebaugruppe
Es gibt viele optische Kameras und Sensoren, die heute zu verschiedenen Geräten hinzugefügt werden. Es ist mehr als die intelligenten Geräte heute, es gibt andere Anwendungen, die einen optischen Weg benötigen. Um die Anwendungen zu unterstützen, werden Materialien auf die besten optischen Eigenschaften zugeschnitten.
Es gibt viele Überlegungen, die bei der Auswahl des Besten übernommen werden müssen. Abgesehen von den Überlegungen gibt es Probleme, die Sie kennen müssen, um die beste Entscheidung zu treffen und zu beseitigen. Pflücken a Klebstoff mit hohem Brechungsindex kann in einigen Anwendungen eine Voraussetzung sein.
Eines der technischen Probleme, die behandelt werden müssen, ist Dunst. Eine Sache, die über Haze zu beachten ist, ist, dass es nach hoher Luftfeuchtigkeit und Zuverlässigkeit mit hoher Temperaturprüfung geschieht. Der Dunst ist an den Rändern zu sehen und wachsen in aktiven Gebieten heran. In einem solchen Fall hätte der Klebstoff die Feuchtigkeit absorbieren können. Wenn die Struktur des Klebstoffs nicht in der Lage ist, die Hydrolyseleistung zu verhindern, verschlechtert sie sich viel leichter.
Die andere wichtige Überlegung besteht darin, die Kante vollständig zu heilen, sodass die Hemmung des Sauerstoffs beeinflusst wird. Wenn die Sauerstoffhemmung beeinträchtigt ist, hat die Kante eine Klebrigkeit, die Feuchtigkeit in der Zuverlässigkeitsruhe absorbieren kann. Dies bedeutet, dass Dunst von den Eigenschaften der Klebstoffe abhängt. In vielen Fällen können Dunst und Delaminierung in der Mitte oder in den Kanten auftreten. Manchmal erscheinen sie zufällig.
Optische Leistung
Klebstoff mit hohem Brechungsindex Muss auch nach Zuverlässigkeitsbedingungen die höchsten optischen Leistungsdaten aufrechterhalten. Die Dicke des Klebstoffs ist beim Entwerfen von entscheidender Bedeutung, da sie eine Dicke von bis zu 300 um erreichen kann. Die optische Leistung kann in einem solchen Fall verschlechtert werden, da der Kontaktbereich mit der Atmosphäre durch geringe Luftfeuchtigkeit in den Zuverlässigkeitstests angegriffen wurde.
Es ist wichtig, dass Klebstoffe in der Lage sind, hohe Luftfeuchtigkeit und Hochtemperaturtests zu überleben. Die Klebstoffe müssen auch den UV -Expositionstest überleben. Dies liegt daran, dass UV -Exposition Sauerstoff, Wellenlänge und hohe Temperatur testet.
Die oben genannten Faktoren können die Gelbheit eines Klebstoffs beeinflussen. Dies bedeutet, dass die optische Leistung von zwei Hauptdaten beeinflusst werden kann: das optische Design der jeweiligen Struktur als Beschichtung oder Sandwich und der Zuverlässigkeitstest als UV- und Hochtemperaturexpositionstest.
Überlegungen
Vor der Zusammenstellung von optischen Geräten ist es wichtig, die Brechungsindexleistung sowie die optische Kunststofflinse und das, was sie in Bezug auf Eigenschaften haben, zu berücksichtigen. Es ist wichtig, dass der Brechungsindex der Linse dem des Klebstoffs entspricht. Es gibt Zeiten, in denen ein Missverhältnis existiert. Dies liegt daran, dass der optische Pfad beeinflusst werden kann, wenn eine Fehlanpassung vorhanden ist. In einem solchen Fall können Sie Schnittstellen -Rande bemerken. Wenn es im Klebstoff einen Brechungsindexbereich gibt, trägt es zu einem viel einfacheren optischen Design bei.
Wenn es in normalen Harzen einen hohen Brechungsindex gibt, kann es ein Problem mit hohem Reflexionsverlust geben, bei dem eine Haftung mit Kristallmaterialien und Glas mit einem hohen Brechungsindex vorliegt.
Das Produkt hat eine hervorragende Wetterbeständigkeit und hat eine gute Anpassungsfähigkeit an natürliche Umwelt. Ausgezeichnete elektrische Isolierleistung, kann die Reaktion zwischen Komponenten und Linien vermeiden, spezielles wasserabweisendes, mit Feuchtigkeit und Luftfeuchtigkeit, die gute Wärmeableitungsfähigkeit beeinflusst werden, die Temperatur der elektronischen Komponenten beeinträchtigen und die Lebensdauer verlängern.
Dieses Produkt ist ein einkomponentiges Wärme-Härtungs-Epoxy mit einer guten Haftung in einem weiten Materialbereich. Ein klassischer Unterfüllkleber mit ultra-niedriger Viskosität, der für die meisten Unterfüllanwendungen geeignet ist. Der wiederverwendbare Epoxy-Primer ist für CSP- und BGA-Anwendungen ausgelegt.
Leitfähige Silberkleber-Produkte, die mit hoher Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und einer anderen hohen Zuverlässigkeitsleistung geheilt sind. Das Produkt eignet sich für Hochgeschwindigkeitsabgabe, Abgabe der guten Anpassungsfähigkeit, der Klebstoff ist nicht verformen, nicht zusammenzubrechen, nicht ausbreiten; Härtungsmaterialfeuchtigkeit, Hitze, hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit. 80 ℃ Niedertemperatur-Schnellhärtung, gute elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit.
Diese Serie ist ein einkomponentiges wärmehärtendes Epoxidharz, um in sehr kurzer Zeit mit einer guter Haftung mit guter Haftung in einem weiten Materialbereich aushärtet. Typische Anwendungen umfassen Speicherkarten, CCD / CMOS-Programmsätze. Besonders geeignet für wärmeempfindliche Komponenten, bei denen niedrige Härtungstemperaturen erforderlich sind.
Das Produkt härtet sich bei Raumtemperatur auf eine transparente, geringe Schrumpfklebstoffschicht mit hervorragender Schlagfestigkeit. Wenn das Epoxidharz vollständig gehärtet ist, ist das Epoxidharz gegen die meisten Chemikalien und Lösungsmittel beständig und hat eine gute Dimensionsstabilität über einen weiten Temperaturbereich.
Nicht-fließende Acrylkleber, UV-Nass-Dual-Hock-Verkapselung, geeignet für den Schutz der lokalen Leiterplatte. Dieses Produkt ist fluoreszierend unter UV (schwarz). Hauptsächlich zum lokalen Schutz von WLCSP und BGA auf Leiterplatten verwendet. Organisches Silikon wird verwendet, um gedruckte Leiterplatten und andere empfindliche elektronische Komponenten zu schützen. Es ist so konzipiert, um den Umweltschutz bereitzustellen. Das Produkt wird typischerweise von -53 ° C bis 204 ° C verwendet.
Das Produkt ist ein einkomponentiger, feuchthärter, reaktiver Heißschmelzklebstoff Polyurethan. Wird nach einigen Minuten nach dem Erhitzen verwendet, bis geschmolzen, mit einer guten anfänglichen Bindungsstärke nach dem Abkühlen für einige Minuten bei Raumtemperatur. Und moderate offene Zeit und hervorragende Dehnung, schnelle Montage und andere Vorteile. Produktfeuchtigkeit Chemische Reaktion, die nach 24 Stunden aushärtet, ist 100% ige Inhalt fest und irreversibel.
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