Der Unterschied zwischen PCB -Topfverbindung und konformaler PCB -Beschichtung
Gedruckte Leiterplatten, die allgemein als PCB bezeichnet werden, enthalten die kritischsten Komponenten für elektronische Geräte. Wenn sie Elementen wie Staub, Feuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit und Chemikalien ausgesetzt sind, können die Komponenten beschädigt werden, was zu einer Fehlfunktion oder Zerstörung von Geräten führt. Elektroingenieure verwendeten verschiedene Methoden, um die Komponenten zu schützen, selbst wenn sie mit technologischer Entwicklung immer kleiner und kleiner wurden. PCB -Topf und konforme Beschichtung sind die beiden Hauptschutzmethoden, die in verschiedenen Anwendungen verwendet werden.
Die beiden Methoden verwenden Polymere, um eine Schutzschicht auf den PCBs zu erstellen. Die elektrischen Komponenten haben unterschiedliche Anforderungen, und es ist daher wichtig, zunächst die Unterschiede und Ähnlichkeiten der Schutzmethoden zu verstehen, um zu entscheiden, welche für welche Anwendung am besten geeignet ist.
PCB -Topf
Das Topf ist eine Schutzmethode für Leiterplatten, bei denen PCB -Gehäuse mit einer Flüssigkeitsmasse oder einem Harz gefüllt sind, um eine Schicht zu erzeugen, die die Komponenten vor Schaden schützt. Die PCB -Topfverbindung füllt das Gehäuse und deckt die gesamte Leiterplatte und die Komponenten oder nur den Teil ab, der Schutz erfordert. Einzelne Komponenten können auch Topf; Es hängt alles von den Anforderungen ab.
Das Topf bietet Leiterplattenresistenz gegen Wärme, Chemikalien, Abrieb und andere Umweltgefahren. Das Blumenmaterial bestimmt normalerweise die erreichten Schutzniveaus und deren Funktionalität. Die am häufigsten verwendeten Materialien für PCB -Blöte sind Silikon, Epoxid und Polyurethan.
Epoxid ist ein haltbares Blumenmaterial, das Leiterplatten mit ausgezeichnetem chemischer Resistenz bietet. Diese starre Verbindung hat auch hohe Adhäsionseigenschaften, unter anderem, was sie zu einem der beliebtesten in verschiedenen Sektoren macht. Die Aushärtung braucht Zeit und erfordert genügend Zeit, um festzulegen. Wenn sie jedoch vollständig geheilt ist, sind die Ergebnisse der PCB -Schutz erstaunlich.
Polyurethan ist ein anderer Topfmaterial Sie können für gedruckte Leiterplatten verwenden. Dieses Material ist weicher als Epoxid und ist für Boards mit empfindlichen Anschlüssen eine gute Wahl, die ansonsten durch die Steifigkeit der Epoxidhöhe beschädigt werden. Der Wärme- und Feuchtigkeitsbeständigkeit dieses Materials ist jedoch nicht so beeindruckend wie die anderen Blumenoptionen.
Silikon ist bei Ingenieuren und Herstellern sehr beliebt, da es flexibel und langlebig ist. Dieses Material hält extreme Temperaturen wider, ist jedoch relativ höher.
Schutzlack
Die konforme Beschichtung ist eine Schutzmethode für PCBs, bei der ein dünner Polymerfilm zum Abdecken der Bretter verwendet wird. Die in dieser Methode verwendete Ebene ist leichter und nimmt wenig Platz ein, bietet aber auch Schutz vor Korrosion und anderen Gefahren. Die konforme Beschichtung hat auch wasserdichtende Eigenschaften und schützt so die Bretter vor Feuchtigkeits- und Wasserschäden.
Diese Methode verwendet Dip -Beschichtung, Bürsten und Sprühen als Hauptanwendungsmethoden, abhängig von den Projektanforderungen. Verschiedene konforme Materialien erzielen die gewünschten Ergebnisse, einschließlich Acryl, Epoxid, Silizium, Urethan und Parylene.
Acryl ist ein grundlegendes Material für Unterhaltungselektronik und Massenproduktionsgeräte. Die konforme Beschichtung ist leicht aufzutragen und zu entfernen.
Das Parylenpolymer wird in Gasform aufgetragen und erzeugt einen dünnen, aber langlebigen Film mit ausgezeichneter dielektrischer Festigkeit und anderen Eigenschaften. Es ist schwer zu entfernen und Reparaturen sind dadurch kompliziert.
Silikonharz funktioniert unter unterschiedlichen Bedingungen gut, was es zu einer der besten konformen Beschichtung für PCBs macht.
Epoxid ist für anspruchsvolle Anwendungen geeignet, da es starr und hart ist. Selbst mit der dünnen Schicht in der konformen Beschichtung ist sie nicht die beste für empfindliche Komponenten.
Urethan hingegen ist widerstandsfähig gegen Lösungsmittel und Abrieb. Es wird geliebt, weil es im Vergleich zu den anderen konformen Beschichtungen kostengünstig ist.
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Das Produkt hat eine hervorragende Wetterbeständigkeit und hat eine gute Anpassungsfähigkeit an natürliche Umwelt. Ausgezeichnete elektrische Isolierleistung, kann die Reaktion zwischen Komponenten und Linien vermeiden, spezielles wasserabweisendes, mit Feuchtigkeit und Luftfeuchtigkeit, die gute Wärmeableitungsfähigkeit beeinflusst werden, die Temperatur der elektronischen Komponenten beeinträchtigen und die Lebensdauer verlängern.
Dieses Produkt ist ein einkomponentiges Wärme-Härtungs-Epoxy mit einer guten Haftung in einem weiten Materialbereich. Ein klassischer Unterfüllkleber mit ultra-niedriger Viskosität, der für die meisten Unterfüllanwendungen geeignet ist. Der wiederverwendbare Epoxy-Primer ist für CSP- und BGA-Anwendungen ausgelegt.
Leitfähige Silberkleber-Produkte, die mit hoher Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und einer anderen hohen Zuverlässigkeitsleistung geheilt sind. Das Produkt eignet sich für Hochgeschwindigkeitsabgabe, Abgabe der guten Anpassungsfähigkeit, der Klebstoff ist nicht verformen, nicht zusammenzubrechen, nicht ausbreiten; Härtungsmaterialfeuchtigkeit, Hitze, hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit. 80 ℃ Niedertemperatur-Schnellhärtung, gute elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit.
Diese Serie ist ein einkomponentiges wärmehärtendes Epoxidharz, um in sehr kurzer Zeit mit einer guter Haftung mit guter Haftung in einem weiten Materialbereich aushärtet. Typische Anwendungen umfassen Speicherkarten, CCD / CMOS-Programmsätze. Besonders geeignet für wärmeempfindliche Komponenten, bei denen niedrige Härtungstemperaturen erforderlich sind.
Das Produkt härtet sich bei Raumtemperatur auf eine transparente, geringe Schrumpfklebstoffschicht mit hervorragender Schlagfestigkeit. Wenn das Epoxidharz vollständig gehärtet ist, ist das Epoxidharz gegen die meisten Chemikalien und Lösungsmittel beständig und hat eine gute Dimensionsstabilität über einen weiten Temperaturbereich.
Nicht-fließende Acrylkleber, UV-Nass-Dual-Hock-Verkapselung, geeignet für den Schutz der lokalen Leiterplatte. Dieses Produkt ist fluoreszierend unter UV (schwarz). Hauptsächlich zum lokalen Schutz von WLCSP und BGA auf Leiterplatten verwendet. Organisches Silikon wird verwendet, um gedruckte Leiterplatten und andere empfindliche elektronische Komponenten zu schützen. Es ist so konzipiert, um den Umweltschutz bereitzustellen. Das Produkt wird typischerweise von -53 ° C bis 204 ° C verwendet.
Das Produkt ist ein einkomponentiger, feuchthärter, reaktiver Heißschmelzklebstoff Polyurethan. Wird nach einigen Minuten nach dem Erhitzen verwendet, bis geschmolzen, mit einer guten anfänglichen Bindungsstärke nach dem Abkühlen für einige Minuten bei Raumtemperatur. Und moderate offene Zeit und hervorragende Dehnung, schnelle Montage und andere Vorteile. Produktfeuchtigkeit Chemische Reaktion, die nach 24 Stunden aushärtet, ist 100% ige Inhalt fest und irreversibel.
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