Der BGA -Unterfüllungsprozess mit Unterfüllungsepoxy und anderen Optionen
BGA steht für Ball Grid Array. Diese benötigen zuverlässige Unterfüllung und verschiedene Materialien können verwendet werden. BGA -Unterfüllung schützt Leiterplatten, damit sie nicht durch unterschiedliche Umweltbedrohungen wie Wärmeschäden beschädigt werden. In Branchen wie medizinischen, Automobiler- und Flugzeugelektronik kann es häufig zu einem schweren Schock und einer Vibration kommen. Das Hinzufügen einer Unterfüllung ist sehr vorteilhaft, um alles sicher und an Ort und Stelle zu halten.
Automatisierte und manuelle Unterfüllung Optionen
Wenn Sie eine BGA -Unterfüllung auswählen, sollten Sie Ihre spezielle Anwendung bewerten und sicherstellen, dass Sie etwas finden, das entspricht. Bei tieferem Material können Sie eine maßgefertigte Unterfüllung erhalten, wenn sie benötigt wird.
Der Unterfüllungsprozess kann automatisiert oder manuell sein. Dies ist der einzige Weg, um den besten Service zu finden. Verschiedene Dinge bestimmen die Art des Prozesses, der benötigt wird. Das erste, was Sie tun müssen, ist herauszufinden, welche Komponenten innerhalb der Baugruppe am empfindlichsten sind und unter den Füllungen untergeordnet werden müssen. Das rechtliche Unterfüllmaterial wird ebenso ausgewählt sowie der BGA -Unterfüllungsprozess für Ihre PCB.
Die Zusammenarbeit mit dem besten Hersteller oder Lieferanten stellt sicher, dass Sie ein Produkt mit den besten Spezifikationen finden. Es hilft, einen Aushärtungsprozess zu finden und Anwendungen zu unterfüllen, die an das Projekt und die Bedürfnisse anpassbar sind. Diese Prozesse sind nach Bedarf einfach einzustellen und neu anzupassen, bis Sie einen optimalen Prozess für die Anwendung finden.
BGA -Unterfüllungsprozess
Dies ist eine Oberflächenmontageverpackung, die für PCB-Baugruppen verwendet werden kann. Es kann verwendet werden, um Geräte wie Mikroprozessoren dauerhaft zu montieren. BGA ermöglicht es, mehr Verbindungsstifte anstelle von flachen Paketen oder Dual -Linien zu verwenden, da die unteren Oberflächen anstelle des Umfangs allein verwendet werden können. Verbindungen sind normalerweise anfällig und zerbrechlich. Sie können daher leicht durch Aufprall und Feuchtigkeit beschädigt werden. Die Unterfüllung wird hinzugefügt, um die Baugruppe zu schützen und bessere mechanische und thermische Eigenschaften zu erzeugen.
In vielen Unterfüllprozessen werden Epoxids als Substanz der Wahl verwendet. Es können jedoch auch Silikon- und Acrylmaterialien verwendet werden. Die BGA -Unterfüllung muss die besten thermischen und feuchtigkeitsspezifischen Leistungen bieten und gleichzeitig eine gute Komponente für die Bedarf an der Leiterplatte bieten.
Der Prozess beinhaltet:
• Die Anwendung der Unterfüllung in einer Linie am Rand oder der Ecke von BGA
• Sobald die Anwendung gestellt wurde, muss die BGA erhitzt werden
• Durch Kapillarwirkung wird die Unterfüllung unter die BGA absorbiert
• Die Temperatur wird dann bis zum Zeitpunkt der Unterfüllung gehalten. Dies kann fünf Minuten oder Stunden dauern. Dies hängt normalerweise vom verwendeten Material ab.
Wenn die BGA -Unterfüllung in der PCB -Baugruppe verwendet wird, ergibt sich eine starke mechanische Bindung zwischen der Leiterplatte und der BGA -Komponente. Dies bietet auch einen guten Schutz für Lötverbände gegen Formen körperlicher Stress. Unterfüllmaterial hilft auch bei der Wärmeübertragung zwischen der Tafel und der Komponente. In einigen Fällen fungiert es als Kühlkörper für Ihre Komponente.
Auswahl des richtigen Herstellers
Für überlegene Ergebnisse müssen Sie sich daran interessieren, wo Sie Ihre Unterfüllung beziehen. Tiefes Material ist einer der besten Unterfüllhersteller. Sie können Ihre BGA-Unterfüllung maßgeschneidert für Ihre Anforderungen erhalten. DeepMaterial ist schon lange auf dem Markt und ist mit der Schaffung hochwertiger Unterfüllung und Klebstoffe für verschiedene Anwendungen vertraut.
Das Produkt hat eine hervorragende Wetterbeständigkeit und hat eine gute Anpassungsfähigkeit an natürliche Umwelt. Ausgezeichnete elektrische Isolierleistung, kann die Reaktion zwischen Komponenten und Linien vermeiden, spezielles wasserabweisendes, mit Feuchtigkeit und Luftfeuchtigkeit, die gute Wärmeableitungsfähigkeit beeinflusst werden, die Temperatur der elektronischen Komponenten beeinträchtigen und die Lebensdauer verlängern.
Dieses Produkt ist ein einkomponentiges Wärme-Härtungs-Epoxy mit einer guten Haftung in einem weiten Materialbereich. Ein klassischer Unterfüllkleber mit ultra-niedriger Viskosität, der für die meisten Unterfüllanwendungen geeignet ist. Der wiederverwendbare Epoxy-Primer ist für CSP- und BGA-Anwendungen ausgelegt.
Leitfähige Silberkleber-Produkte, die mit hoher Leitfähigkeit, Wärmeleitfähigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und einer anderen hohen Zuverlässigkeitsleistung geheilt sind. Das Produkt eignet sich für Hochgeschwindigkeitsabgabe, Abgabe der guten Anpassungsfähigkeit, der Klebstoff ist nicht verformen, nicht zusammenzubrechen, nicht ausbreiten; Härtungsmaterialfeuchtigkeit, Hitze, hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit. 80 ℃ Niedertemperatur-Schnellhärtung, gute elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit.
Diese Serie ist ein einkomponentiges wärmehärtendes Epoxidharz, um in sehr kurzer Zeit mit einer guter Haftung mit guter Haftung in einem weiten Materialbereich aushärtet. Typische Anwendungen umfassen Speicherkarten, CCD / CMOS-Programmsätze. Besonders geeignet für wärmeempfindliche Komponenten, bei denen niedrige Härtungstemperaturen erforderlich sind.
Das Produkt härtet sich bei Raumtemperatur auf eine transparente, geringe Schrumpfklebstoffschicht mit hervorragender Schlagfestigkeit. Wenn das Epoxidharz vollständig gehärtet ist, ist das Epoxidharz gegen die meisten Chemikalien und Lösungsmittel beständig und hat eine gute Dimensionsstabilität über einen weiten Temperaturbereich.
Nicht-fließende Acrylkleber, UV-Nass-Dual-Hock-Verkapselung, geeignet für den Schutz der lokalen Leiterplatte. Dieses Produkt ist fluoreszierend unter UV (schwarz). Hauptsächlich zum lokalen Schutz von WLCSP und BGA auf Leiterplatten verwendet. Organisches Silikon wird verwendet, um gedruckte Leiterplatten und andere empfindliche elektronische Komponenten zu schützen. Es ist so konzipiert, um den Umweltschutz bereitzustellen. Das Produkt wird typischerweise von -53 ° C bis 204 ° C verwendet.
Das Produkt ist ein einkomponentiger, feuchthärter, reaktiver Heißschmelzklebstoff Polyurethan. Wird nach einigen Minuten nach dem Erhitzen verwendet, bis geschmolzen, mit einer guten anfänglichen Bindungsstärke nach dem Abkühlen für einige Minuten bei Raumtemperatur. Und moderate offene Zeit und hervorragende Dehnung, schnelle Montage und andere Vorteile. Produktfeuchtigkeit Chemische Reaktion, die nach 24 Stunden aushärtet, ist 100% ige Inhalt fest und irreversibel.
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